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迪米系統(tǒng)架構(gòu)應(yīng)用范例

時間:2007-03-24 15:36:00來源:shixiang

導(dǎo)語:?I-7188 PAC+FR-net chip 是PAC整合PLC 優(yōu)勢之最佳系統(tǒng)架構(gòu),也是泓格未來的機會與展望。
迪米系統(tǒng)架構(gòu)應(yīng)用范例 ■從第一、二代最早期的系統(tǒng)整合方式,用單一或分布式的計算機插上數(shù)片I/O卡及通訊適配卡(RS232/RS485/RS422),用來收集遠程的I/O數(shù)據(jù)并整合各種設(shè)備裝置并當(dāng)作SCADA平臺或數(shù)據(jù)庫平臺,此架構(gòu)看似簡單,但對其系統(tǒng)的穩(wěn)定性有其致命的影響,此架構(gòu)最大的缺點是: 1. 用商用計算機或工業(yè)計算機當(dāng)作數(shù)據(jù)收集器及將眾多裝置的Driver安裝在計算機上來整合各種設(shè)備裝置的數(shù)據(jù)并且當(dāng)做Database Server,不但占用許多計算機資源使得計算機速度緩慢,并且造成系統(tǒng)極端的不穩(wěn)定。 2. IPC 擴充性差/配線不易,無法連接遠程的 I/O及設(shè)備裝置。 3. IPC 上所插卡的金手指,會因為時間一久而產(chǎn)生氧化現(xiàn)象,造成硬件通訊的不穩(wěn)定。 4. IPC 的處理器是高功耗易產(chǎn)生熱且硬盤易受震動而當(dāng)機,不適合用于工廠的嚴(yán)苛環(huán)境(高溫/高濕/噪聲高/震動/腐蝕性高) ,就算是電子廠的環(huán)境下,散熱的問題均將導(dǎo)致其它儀表的誤差與不穩(wěn)定性,對IPC在24hr不停機的使用壽命及維修率一大考驗,由此看來目前趨勢下采用no-fan RISC的PAC(整合開放式的作業(yè)平臺與IPC標(biāo)準(zhǔn)接口+PLC 各種I/O模塊)為最佳之架構(gòu)。 ■進入了第三代的系統(tǒng)整合方式,是目前普遍采用的系統(tǒng)架構(gòu),在現(xiàn)埸各處放置RS232 to RS422/RS485 或 RS232 to Ethernet 的訊號轉(zhuǎn)換的分布式模塊,在SCADA計算機則用Ethernet收集所有數(shù)據(jù)。不僅降低成本也大幅降低上層計算機的Loading,將I/O數(shù)據(jù)收集與 SCADA、數(shù)據(jù)庫處理工作分離使其單純化,此方式看似很好,卻是整合上的迷思。 主要原因: 1. 在于Ethernet頻寬大與RS422/RS485的頻寬比較下不成比例,若要彌補RS422/RS485的頻寬不足問題,需要接專線專用,成本所費不貲;若不用專線處理,由于頻寬的極端不對稱及訊號轉(zhuǎn)換模塊缺乏處理data轉(zhuǎn)換成information的機制,一旦網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)量多時反而會造成封包碰撞而造成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)塞車而當(dāng)機。 2. RS422/RS485或 RS232 to Ethernet 的訊號轉(zhuǎn)換的模塊僅是Gateway ,無法撰寫程序去處理運算及各種設(shè)備通訊整合Driver的問題,所以Gateway 無法取代現(xiàn)場端工業(yè)計算機的角色,Driver的loading仍在中控SCADA的計算機上。 ■第四代為最新系統(tǒng)整合產(chǎn)業(yè)中未來的新趨勢架構(gòu),采用最新的泓格嵌入式系統(tǒng)的開放式PAC架構(gòu)I-7188取代現(xiàn)場端的工業(yè)計算機,其特色可支持多種通訊定RS232/RS422/RS485/Ethernet/Modbus RTU/ Modbus TCP/ OPC,可撰寫程序支持各種PLC及儀表設(shè)備之通訊協(xié)議,體積小,穩(wěn)定性高,效能佳,采用雙WATCH DOG,可監(jiān)視、易維護、設(shè)備新增擴充容易且可彈性新增或減少,數(shù)據(jù)具開放性,任何計算機只要裝上監(jiān)控軟件或用IE便可透過Web作遠程實時監(jiān)控。 優(yōu)點:大幅提升了中控SCADA計算機的數(shù)據(jù)庫處理速度的能力,此架構(gòu)將現(xiàn)場端的各種PLC及儀表設(shè)備的參數(shù)及數(shù)據(jù)記憶區(qū)(DM),全部寫入各分散I-7188的PAC控制器當(dāng)作各種PLC及儀表設(shè)備的參數(shù)設(shè)定的緩沖區(qū)(Buffer),徹底地解決了RS422/RS485的頻寬問題。 但如何強化現(xiàn)場端I/O 部分的速度? Local Device or Remote I/O大都采用RS422 / RS485串接方式速率最高為115.2kbps ,因此特別提出泓格FR-net高速I/O接口技術(shù)之架構(gòu),形成第五代的現(xiàn)場端I/O訊號傳輸速率的架構(gòu),F(xiàn)R-net高速I/O接口與傳統(tǒng)RS485接口最大的不同除了FR-net I/O接口具有Fix Scan time ( I/O 2048 點固定在5.76ms掃描完成 )不像傳統(tǒng)RS485接口是采用polling 方式無法及時處理緊急或事件的I/O,且Remote I/O數(shù)越多,整體系統(tǒng)架構(gòu)傳輸速度越慢,通常是以秒(s)為單位,速度遠慢于 FR-net I/O接口。 FR-net I/O接口的特色,以往只存在中高階PLC間之通訊層(Mitsubishi 的CC-Link、Omron 的Control Link ),成本相當(dāng)昂貴,但泓格且將FR-net chip 整合在I-7188的PAC控制器中及 Non-CPU 的遠程I/O模塊中實為一大創(chuàng)新,大幅降低成本使得此系統(tǒng)架構(gòu)普遍應(yīng)用于工廠自動化、大樓安全自動化、機臺自動化、建筑物消防警報系統(tǒng)等各種應(yīng)用,此證明I-7188 PAC+FR-net chip 是PAC整合PLC 優(yōu)勢之最佳系統(tǒng)架構(gòu),也是泓格未來的機會與展望。

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