系統(tǒng)概況： 對(duì)大中型鋼鐵企業(yè)的流體計(jì)量進(jìn)行進(jìn)行集中檢測(cè)管理，存在一定難度，由于檢測(cè)點(diǎn)多，信號(hào)線路多，傳輸距離長(zhǎng)，給繼續(xù)擴(kuò)充帶來(lái)困難。RS-485通訊網(wǎng)絡(luò)使這一問(wèn)題得以解決。邯鋼采用RS-485網(wǎng)絡(luò)，將計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)字通訊技術(shù)和智能型數(shù)據(jù)采集技術(shù)相結(jié)合，對(duì)全廠方圓十公里的流量進(jìn)行實(shí)時(shí)采集及計(jì)算機(jī)集中調(diào)度管理。 系統(tǒng)要求： 系統(tǒng)采用主機(jī)命令，模塊回答從機(jī)監(jiān)聽(tīng)的通訊方式 每個(gè)模塊都有自己的地址代碼，得到主機(jī)呼叫及時(shí)回答，將指定的信息送入網(wǎng)絡(luò)，供主、從機(jī)接收處理。 研華方案： AWS-8248TP/PCA-6359V/P266/20G/128M ADAM-4510 ADDAM-4017 ADAM-4520 系統(tǒng)架構(gòu)： 系統(tǒng)描述與應(yīng)用說(shuō)明： 現(xiàn)場(chǎng)儀表群將現(xiàn)場(chǎng)采集到的流體流量值的電流信號(hào)送到數(shù)據(jù)采集模塊上 數(shù)據(jù)采集模塊將8路模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，采集頻率為每秒10次，存儲(chǔ)在內(nèi)部的存儲(chǔ)器中，等待主機(jī)的應(yīng)答 主機(jī)對(duì)所有掛在網(wǎng)上的模塊內(nèi)數(shù)據(jù)進(jìn)行每秒10次的數(shù)據(jù)調(diào)用 相應(yīng)模塊的數(shù)據(jù)聽(tīng)到主機(jī)的呼叫后及將采集到的信號(hào)通過(guò)RS-485網(wǎng)絡(luò)送到主機(jī)，分別進(jìn)行相應(yīng)的處理。 處理后的結(jié)果會(huì)實(shí)時(shí)的傳送到中心控制中心，供做歷史記錄留存。 結(jié)論： 研華一體化工作站ADAM模塊的結(jié)合，有效的解決了邯鄲鋼鐵公司的流體計(jì)量的管理，節(jié)省了企業(yè)的大量資金，完善和增加了測(cè)量點(diǎn)。