產(chǎn)品頻道

　　GSK983一體化數(shù)控系統(tǒng)是原GSK983M系列數(shù)控產(chǎn)品跨越式發(fā)展的成果。集成一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，安裝尺寸和M-H兼容，新型非易失器件的應(yīng)用（無需電池），USB接口的增加，Wince操作系統(tǒng)的應(yīng)用，譯碼、插補速度的提高，EtherCat（國際通用工控以太網(wǎng)總線）接口，多級密碼保護功能，軟件的U盤升級，用戶梯圖用U盤導(dǎo)入導(dǎo)出，多語種支持，等等各種改進設(shè)計，從可用性、可靠性、產(chǎn)品性能等各方面對983進行全面的改進和提升，使其性價比達(dá)到了全新的水平。

產(chǎn)品特點：

◆高精度加工

高性能的位置閉環(huán)控制芯片以及高精度的位置檢測元件，實現(xiàn)了高精度，高響應(yīng)的位置控制，滾珠絲杠的螺距誤差等傳動鏈中的機械誤差，可通過記憶型螺距誤差補償予以補正。加工拐角輪廓時，進給速度倍率可以自動調(diào)整。

◆高速加工

系統(tǒng)分辨率達(dá)1μm，最高快速速度可達(dá)60,000mm/min，進給速度達(dá)30,000mm/min適用于銑床、加工中心的控制。由于采用了多個高速CPU分散處理，從而實現(xiàn)了對小程序段的連續(xù)高速加工。每秒高達(dá)500個程序段處理能力。

◆豐富的控制功能

最大 5 個進給軸 +1個主軸控制，比例縮放、鏡像、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、復(fù)合型固定循環(huán)、后臺編輯、圖形顯示以及B類用戶宏程序，因而能容易地實現(xiàn)一些特殊的機械加工。

◆超小、超薄型集成一體化CNC

將主機單元集成到MDI單元中成為NC單元，提高系統(tǒng)的集成度和可靠性，使連接更加簡單方便。

◆模塊化 I/O 單元

最大64/40個I/O點。 I/O單元通過高速串行通信接口與 CNC 連接，輸入信號可實現(xiàn)高低電平選擇、輸出信號可直接驅(qū)動繼電器等負(fù)載。使電路設(shè)計更加簡單、減少所占空間、節(jié)省配線、查找故障方便快捷。

◆機床操作面板

最大 56 個按鍵和2個波段開關(guān)，每個按鍵均帶有LED指示燈且均可由PLC程序編程定義。另可外接外置手脈。分離型結(jié)構(gòu)，通過高速串行通信接口與 CNC 連接。用戶無需另配操作面板，大大節(jié)省成本。

◆ Wince操作系統(tǒng)
應(yīng)用Wince操作系統(tǒng)極大地提升了系統(tǒng)的IT能力，如：U盤功能，F(xiàn)AT32文件系統(tǒng)、多語種支持、窗口式用戶界面、各種顯示功能，等等。

◆ 工業(yè)以太網(wǎng)總線控制（983Me具備）
工業(yè)以太網(wǎng)總線控制采用100Mb帶寬高速傳輸、全數(shù)字式閉環(huán)控制方式，使位置環(huán)響應(yīng)靈敏性高、系統(tǒng)跟隨誤差小及更高的動/靜態(tài)特性, 避免了DA/AD轉(zhuǎn)換失真，大大提高位置控制的穩(wěn)定性。
工業(yè)以太網(wǎng)采用FPGA硬件設(shè)計，具有高速可靠的特性，可連接30個從站，主站從發(fā)送數(shù)據(jù)到接收所有數(shù)據(jù)的延時只有50μs，具有CRC校驗。采用絕對式位置傳輸協(xié)議，使系統(tǒng)具有糾錯能力；CNC集成驅(qū)動參數(shù)，使系統(tǒng)調(diào)整更加方便；極大簡化CNC與伺服驅(qū)動的連接，使系統(tǒng)安裝連接更加方便可靠。