產(chǎn)品頻道

      2PGC810/450-570雙齒輥破碎機是針對具體用戶開發(fā)的二級粘土破碎機，該機的開發(fā)成功彌補了國內(nèi)粘土二級破碎的空白。一．粘土礦概述粘土礦是含水鋁酸鹽地殼與含長石等類巖石經(jīng)過長期風化與地質(zhì)作用而生成的，在各種類型的沉積物和巖中普遍存在。主要有：高嶺土、蒙脫石、伊利石（云母粘土）、蛭石、綠泥石、滑石、蛇紋石、珍珠陶土等。原礦因含鐵量不同，呈現(xiàn)白、綠、綠藍、褐、桃紅等顏色，可謂色彩繽紛。粘土礦的用途非常多，如蒙脫石（膨潤土）有很強的吸附性，可作金屬鑄件的砂模粘結(jié)劑；可制成耐熱、耐水、耐酸的鋁硅薄膜；可作促肥劑長期保持肥效；粘土礦制品在水泥行業(yè)作粘結(jié)劑；在醫(yī)藥上可作外敷藥的稀釋劑、殺菌劑；在土木工程上可作水壩、地鐵的防水劑；在陶瓷工業(yè)上可制陶器、耐火材料、琺瑯；在纖維工業(yè)上可用于增加纖維的耐久性；還可以作為水處理的軟化劑、漂白劑等等。粘土分結(jié)晶質(zhì)與非結(jié)晶質(zhì)，層間含水，其物理性質(zhì)表現(xiàn)為：含水多，一般在15～28％，有較大的粘性，堆比重在0.8～1t/m3。 二．粘土礦破碎的問題粘土礦有如此廣泛的用途，硬度也不高，但粘土的加工，尤其是深加工、細碎加工比較復雜。由于粘土分結(jié)晶質(zhì)與非結(jié)晶質(zhì)，層間含水，一般含水15～28％，有較大的粘性，堆比重在0.8～1t/m3，因而對其進行破碎就顯得比較困難。南京水泥設計院、合肥水泥設計院、天津水泥院等專業(yè)院所，設計開發(fā)了2PGC1250x1250，2PGC1400x1400雙齒輥粘土破，解決了水泥業(yè)的出料35～70mm的粒度要求，但還不能滿足細碎加工的要求。粘土破碎的困難在于： 1、受到擠壓時，其水份析出，在表面與土混合成粘性物，附著在破碎壁上，造成悶車。只有讓粘土快速通過擠壓層，并設置刮板使其無法粘著在壁上才能達到有效破碎。顯然，顎式，圓錐式，錘式，立軸沖擊式等形式的破碎機型都不具備這樣的條件。 2、因粘土與頁巖、砂巖、花崗巖、玄武巖、閃長巖等伴生，原礦中夾雜有一定量的石塊，又因內(nèi)部含水，冬季在北方-20～-30℃的氣溫下會凍成堅硬的土塊，使粘土破碎機設計時必須考慮磨損和強度。輥式破碎機是唯一適合破碎粘土的機型。但為了不悶車，必須大大提高輥筒的轉(zhuǎn)速，而一旦轉(zhuǎn)速提高，輥筒的磨損程度又大大增加。 因此，悶車和磨損在設計上是一對難以調(diào)和的矛盾。 三．二級破碎開發(fā)的意義粘土破碎的困難，幾乎全在二級破碎這關。粗破和細碎破碎粘土，雖然有一定的難度，但已基本得到解決。 粘土粗破可用2PGC1250x1250，2PGC1400x1400雙齒輥破碎機，進料小于600mm，出料小于35～70mm，其齒板用長齒、短齒互排，每排齒間有刮刀，可刮除粘附的粘土。因主要是靠剪切，壓碎來破碎物料，輥筒轉(zhuǎn)速不必過快。雖然如此，仍然存在兩輥齒頂與齒谷間糊滿物料的問題，但還不至于造成悶車，只是實際產(chǎn)量比計算產(chǎn)量要低，且實際進料粒度比計算粒度小。細碎破可用2PGG610x610雙光輥破碎機，輥筒轉(zhuǎn)速高達310，300r/min，出料1.6～3.2mm。此時，物料經(jīng)過鈉化處理，除還具有粘性外，已很軟、濕不存在磨損問題。此時可利用速度差和高的線速度將所破物料從輥筒間隙處快速甩出，不粘在輥筒上。用戶想要的細碎破是：一級破碎出料小于65mm，二級破碎小于15mm，產(chǎn)量～45t/h，鈉化處理，但在國內(nèi)一直未找到合適的破碎機型。原先使用細碎破加大輥筒間隙來代替二級破，但磨損太嚴重，成品的粒度、產(chǎn)量都無法滿足要求。而且，由于破碎比太大（65/1.6），必須設置至少二道破碎，這樣造成每道的磨損嚴重和功耗的大大增加。功耗的增加并沒有提高產(chǎn)品的合格粒度和產(chǎn)量，而是加大了磨損的消耗。因此無論是從經(jīng)濟角度，還是從配置的合理性、資源利用的效率上說，都迫切需要增加合適的二級粘土破碎機。 四．設計開發(fā)的思路 1. 設計必須解決的問題 一級破留下了部分石料，雖然不到10％，但其抗壓強度平均在120～150Mpa。凍土塊的抗壓強度～70 Mpa。在此情況下按常規(guī)的輥式破要求輥筒轉(zhuǎn)速不能太快，不然磨損嚴重。而轉(zhuǎn)速低，輥面就會立即被堵住。維科公司添置的一條輔助線上，用了正常轉(zhuǎn)速的2PGG610x610（～100r/min）雙光輥破碎機，開機沒到2分鐘即悶車。 2. 結(jié)構(gòu)設計上的思路鑒于以上問題，我們對輥筒的形式進行反復研究，考慮了多種方案，比較利弊，得出如下思路： a.輥筒不用齒牙，因為其出料粒度大，不能滿足出料小于15mm。 b.破碎不能只靠光輥面擠壓，這會造成磨損加劇。 c.考慮到物料有硬度（其中大部分是冰凍水份），有粘性，要快速下料，以免堵料，可采用硬刀片快速切削，邊切削邊下料。 d.兩輥筒不能都裝刀片，不然，相對速度大，會加重刀片的磨損。 e.一只用光面輥，一只為帶刀片的齒輥以切削為主，擠壓為輔。 f.光面輥取低轉(zhuǎn)速，大直徑，以輔助齒輥最大限度地咬入硬物料，減少非破碎磨損，并將速度讓給切削的齒輥。 g.齒輥取高轉(zhuǎn)速，小直徑，不然線速度太高，磨損加快?？蓪崿F(xiàn)快速，多次切削，從而不堵料。 上述的思路較妥善地解決了速度與磨損的矛盾。我們圍繞著上述方案，著手建立設計主參數(shù)，開展設計。由于結(jié)構(gòu)特殊，設計時只能部分參考常規(guī)的輥式破碎機計算理論，部分憑經(jīng)驗選定