產(chǎn)品頻道

產(chǎn)品特點 國內(nèi)首創(chuàng)雙發(fā)生體單接收體結(jié)構(gòu)（帶振動補償），測量下限得以大大延伸，且有效提高其抗振性能 有模擬、數(shù)字信號輸出，可同計算機、DCS等數(shù)字系統(tǒng)配套使用 量程范圍大，壓力損失小，準確度高 有抗酸，耐腐、高溫、防爆等多種類型 可用于測量飽和蒸汽，過熱蒸汽，各種氣體，水及低粘度、低溫液體 簡介 我公司擁有世界上最先進的渦街流量計,可用來測量液體、氣體、高/低溫過熱蒸蒸汽，廣泛用于石油、化工、冶金、電力、造紙、制藥、食品等行業(yè)。 LUGB渦街具有以下特點： 抗震型：渦街流量計采用設計先進的傳感器進行檢測從根本上消除了外界振動的影響。 防爆型設計：本安型 Ex ibⅡCT1-T6隔爆型 Ex dⅡCT1-T6。 智能型：現(xiàn)場可以通過手動健、磁棒或手操器修改儀表參數(shù)和儀表量程。 精度高：液體≤±0.75%的測量值，氣體/蒸氣≤±1%的測量值。 顯示方式：可顯示被測介質(zhì)的瞬時流量和累計流量。 輸出方式：4——20mA電流信號輸出/脈沖信號和觸點信號。 通訊方式：HART—Protocol通訊協(xié)議，HART—Protocol現(xiàn)場總線。 可實現(xiàn)高溫400度測量。 接液部分無活動部件，堅固耐用，免維護?？蓭щp傳感器。 可實現(xiàn)高溫400度/高壓250公斤。 原 理 渦街流量計是以卡門渦街理論為基礎設計而成的，既當流體流過非流線型擋體時，在擋體兩側(cè)交替產(chǎn)生旋渦，如圖： 此旋渦頻率與管道內(nèi)流體的平均流速成正比，所以與流量成正比。即：Q=f/k 式中：Q 為瞬時流量 f 為渦街頻率 k 為儀表系數(shù)漩渦發(fā)生體的頻率只和被測介質(zhì)的流速有關(guān)，和被測介質(zhì)的密度/粘度無關(guān)。 儀表系數(shù)由儀表的測量管幾何尺寸確定，與傳感器和轉(zhuǎn)換器無關(guān)。交替產(chǎn)生的旋渦引起的壓力變化由傳感器感應，并由電子線路檢測出此頻率信號，送微處理器進行計算處理，實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)字顯示和4-20mA電流輸出。 技術(shù)參數(shù) 測 量 介 質(zhì)：空氣、煤氣、蒸汽、廢氣等氣體和水等低粘度液體 耐腐型流量計測量各種腐蝕性介質(zhì) 介 質(zhì) 粘 度：小于10cp 介 質(zhì) 溫 度：-50℃——+400℃ 本 體 材 料：1Cr18Ni9Ti（其他材料協(xié)議供貨） 傳感器密封：石墨墊片 環(huán) 境 溫 度：-30℃——+80℃（特殊根據(jù)要求） 公 稱 直 徑：DN15——DN300 測 量 精 度： 液體：測量值的±1%（普通），測量值的±0.5%（特 殊） 氣體：測量值的±1% 量 程 比：20：1 壓 力 等 級：PN25，PN40（高壓可特殊制造） 連 接 方 式：夾持式： DN15——DN150 法蘭式： DN15——DN300 流 量 范 圍：見說明書附表 防 護 等 級：IP67 轉(zhuǎn)換器殼體：壓鑄鋁,上漆 供 電 電 壓：12——36VDC 輸 出 信 號：兩線制4——20mA電流輸出 可編程脈沖輸出 傳感器渦街頻率輸出 現(xiàn)場顯示：可編程設定顯示瞬時流量、累積流量和百分比流量 管道安裝注意事項 1．對直管段的要求： 為了確保儀表正常、準確運行，傳感器安裝點的上下游必須有一定的直管道，以調(diào)整流場，如圖所示。 2．流量計應安裝在控制裝置之前 3．壓力、溫度測量安裝位置 4．水平安裝，溫度>150℃時，建議按下圖安裝 5．對管道的要求： 1. 上、下游配管內(nèi)徑D與傳感器內(nèi)徑DN相同，其差異滿足下述條件：0.95DN≤D≤1.1DN。 2. 配管應與傳感器同心，同軸度應小于0.05DN 3. 密封墊不能凸入管道內(nèi)，其內(nèi)徑可比傳感器內(nèi)徑略大 4. 如需斷流檢查與清洗傳感器，應設置旁通管道 6．對管道振動的要求： 傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。 特別注意：在空壓機出口處振動較強，不能安裝傳感器，應安裝在儲氣罐之后。 7．安裝中易出現(xiàn)的問題 變送器兩側(cè)使用石棉墊密封（不可以使用橡膠墊），或使用的石棉墊內(nèi)徑小于流量計內(nèi)徑。 1. 管道的內(nèi)徑和流量計的內(nèi)徑不一致，沒有按規(guī)定縮擴管。 2. 安裝后流量計上的流向標志與管內(nèi)介質(zhì)流動方向相反或不一致。 3. LUGC系列的流量計測量頭未插入管道中心 4. 安裝大口徑流量計時，用手直接搬動放大器，因過重而致使放大器頭損壞。 5. 安裝時用硬物敲擊流量計，造成損壞。 6. 焊接時，直接采用焊機對流量計進行焊接（不采用點焊方式），使放大器損壞。