產(chǎn)品頻道

產(chǎn)品外觀及功能特點： 1、平滑軟啟動，大大減小啟動時對電網(wǎng)的的沖擊，增加系統(tǒng)裝機容量。 2、減輕開鎖模振動，延長設(shè)備和模具的使用壽命，節(jié)省維護費用。 3、提高液壓執(zhí)行組件的重復(fù)精度和穩(wěn)定性，延長壓力油的使用壽命。 4、傳動組件發(fā)熱明顯降低，油溫穩(wěn)定，冷卻用水量可節(jié)省30％以上。 5、更換模具，改變注塑機的工作狀態(tài)，均無須對變頻器進行調(diào)整。 6、一體柜設(shè)計，使用LCD監(jiān)視器及故障指示燈，隨時掌握系統(tǒng)運行狀態(tài)。 7、3路電流高線性霍爾隔離模擬輸入（0～1A），可直接與流量信號和壓力信號相連接。 8、全封閉獨立風(fēng)道設(shè)計，防塵、防潮、防腐蝕、環(huán)境適應(yīng)能力強。 9、工頻/變頻節(jié)能運行雙回路安全設(shè)計，具有瞬停再啟動功能，保證生產(chǎn)的連續(xù)運行。 10、多種V/F特性曲線可選，更加適用于注塑機工作特性，可與各種注塑機中使用的油泵馬達進行最佳的匹配，保持高效節(jié)能運行。 變頻器型號說明: 注塑機工作原理: 注塑過程一般分為以下步驟：鎖?！⑸浔骸勰z加料→冷卻定型→開模頂針。每一動作的完成都有時間、壓力、速度、位置等幾個參數(shù)的精妙配合，也就是說在某一位置的位移都有相應(yīng)的壓力和速度，且在不同的位置和時間內(nèi)其壓力和速度都是可變的。同時每一動作完成后發(fā)出終止信號傳送給程序控制器，程序控制器收到信號后才發(fā)出執(zhí)行下一動作的指令。 注塑機節(jié)能柜功能詳細說明: 目前絕大多數(shù)注塑機的動力傳遞都屬于液壓傳動式，液壓傳動系統(tǒng)中的動力源由電機帶動油泵提供，在注塑的每一個周期中，注塑機在不同時段，不同的加工工序下，負載所需要的流量、壓力也不同。因此，為滿足工藝要求，注塑機控制系統(tǒng)隨時對液壓比例閥進行調(diào)節(jié)，從而改變液壓傳動的流量、壓力大小，以滿足負載的需求。但大多數(shù)注塑機液壓油泵均屬于定量泵，且油泵馬達轉(zhuǎn)速不可改變，因此油泵的輸出功率不可調(diào)，油泵輸出的多余能量只能通過洩壓閥泄放回油箱中，同時液壓油在高壓管道中流動，由流體理論可知，管阻的存在會不可避免的造成液壓油溫度的升高。同時，馬達轉(zhuǎn)速的不可調(diào)，還會造成機械噪聲的增加、軸承壽命的減少等。因此，為減少注塑機能量的損耗，節(jié)約用電，利國利企，我公司研發(fā)生產(chǎn)的高性能注塑機節(jié)電柜也就應(yīng)運而生。 我公司生產(chǎn)的注塑機節(jié)電柜，采用新一代SPWM技術(shù)，實時檢測來自注塑機電腦板給出的壓力及流量信號（0～1A），經(jīng)注塑機節(jié)能柜專用CPU對流量、壓力等數(shù)據(jù)高速計算、優(yōu)化處理，實時根據(jù)負載的變化，即時調(diào)整油泵系統(tǒng)輸出的流量和壓力，做到輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，原液壓系統(tǒng)的輸出能量與注塑機負載所需的功率完全匹配，消除原液壓系統(tǒng)高壓溢流能量的損失，又大大減輕合模、開模的震動。穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少機械故障、延長機器壽命、節(jié)約大量電能。