產(chǎn)品頻道

概 述 振動(dòng)式流化床干燥技術(shù)最早出現(xiàn)在日本、美國(guó)等國(guó)家，八十年代初，我國(guó)一些化工行業(yè)相繼引進(jìn)使用，因其強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過(guò)程，通過(guò)振動(dòng)使物料實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥，從而節(jié)約能源，克服了對(duì)流化床中被干燥物料會(huì)形成溝流和滯動(dòng)區(qū)，溫度大時(shí)易結(jié)塊，以及由于是顆粒返混，顆粒停留時(shí)間分布范圍大，顆粒含濕量不均等缺點(diǎn)。因而在物料干燥方面具備了更廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性。ZTG系列振動(dòng)流化床干燥（冷卻）機(jī)是我廠在吸收日本和美國(guó)樣機(jī)基礎(chǔ)廠，國(guó)產(chǎn)化的國(guó)內(nèi)新一代振動(dòng)干燥設(shè)備。近幾年來(lái)，在我國(guó)許多行業(yè)，如輕工、食品、化工、制藥、精制鹽及非金屬礦物等午到廣泛的應(yīng)用。 主要技術(shù)參數(shù) 1.工作振幅0-3.2mm； 2.主機(jī)噪聲：當(dāng)流化床的分布板，小于或等于2.7m2時(shí)，噪聲不大于80dB，2.7m2時(shí)，噪聲不大于85dB； 3.電機(jī)表面溫升：當(dāng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，不大于60℃； 4.干燥強(qiáng)度：當(dāng)對(duì)粒度為1.6-3.5mm的石英砂，在規(guī)定條件下試驗(yàn)時(shí)，干燥強(qiáng)度不低于40kgH2O/hm2 結(jié)構(gòu)原理及特點(diǎn) 原理：所謂振動(dòng)流化床就是在普通流化床的基礎(chǔ)上施加振動(dòng)而成。振動(dòng)流化床干燥機(jī)是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使機(jī)器振動(dòng)，被處理物料就是在給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)流化床底部輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想的干燥效果。 結(jié)構(gòu)：該機(jī)主要由以下幾部分組成 特點(diǎn): 1.流態(tài)化均勻穩(wěn)定，無(wú)死床和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻的制品。 2.振動(dòng)源為振動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，設(shè)備壽命長(zhǎng)。 3.可調(diào)性好，料層厚度和物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間以及機(jī)器的振幅變更可以在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。 4.適應(yīng)面寬，對(duì)不同比重、粒度和形狀、含水量、含水形式的物料均能適應(yīng)。 5.對(duì)物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥。 6.作業(yè)環(huán)境清潔，可連續(xù)作業(yè)。 7.加熱方式為直接蒸氣加熱，熱效率高，節(jié)能效果好，比一般裝置節(jié)能30％-60％。 系列型譜及參數(shù)