產(chǎn)品頻道

一、概述 十五期間，我國水泥、冶金等行業(yè)正在大力推廣新型干法水泥等生產(chǎn)工藝的技術改造，實現(xiàn)上規(guī)模、降能耗、提高質量、確保安全、提高效益的戰(zhàn)略調正目標。對自動控制及成份監(jiān)測的要求很高，特別在水泥旋窯窯尾和轉爐爐口等場所的高溫，高粉塵氣體的取樣分析系統(tǒng)是十分關鍵的必要設備。由于我國新型干法水泥生產(chǎn)工藝的特殊性，工況條件十分惡劣。直接采用進口設備和個別仿造設備也多數(shù)不適應我國國情使用不理想，特別是耐高溫和取樣探頭堵塞故障特別嚴重。針對這一實際情況，為滿足我國水泥、冶金等行業(yè)技術改造的需要，本系統(tǒng)根據(jù)我國水泥、冶金等高塵、高溫的惡劣工況條件，采用技術創(chuàng)新的專利技術如“流動介質除塵”“熱管高溫取樣”等最先進的成熟技術，設計的ZD101-41型干法高溫取樣分析系統(tǒng)，已達到國際先進水平，特別適合我國國情。 二、系統(tǒng)特點 2.系統(tǒng)主要特點： ①免維護型高溫取樣過濾探頭（專利產(chǎn)品）可在高溫、高粉塵條件下連續(xù)工作，不堵塞。 ②常壓熱管耐高溫取樣管可在1800℃條件下，承受下料沖擊等惡劣環(huán)境連續(xù)工作不燒壞。 ③系統(tǒng)響應極快，分析準確，滯后小。 ④關鍵件全部采用優(yōu)選進口件，系統(tǒng)可靠性高。 三、關鍵技術措施分析 1.高溫取樣技術措施： 本系統(tǒng)采用常壓熱管原理，探頭夾層內有內循環(huán)冷卻介質—蒸餾水，由高溫泵驅動，將探頭熱量由蒸餾水帶至熱交換器進行換熱，外循環(huán)冷卻水將熱量帶走，保證探頭可長期在1800℃條件連續(xù)工作不致燒壞。檢測蒸餾水溫度，控制外循環(huán)冷卻水可以穩(wěn)定地控制探頭溫度為常溫。 該高溫探頭采用智達具有自主知識產(chǎn)權的技術，采用常壓熱管原理耐腐蝕不銹鋼探頭處于常溫狀態(tài)，強度高，耐腐蝕。解決了耐高溫鋼材質制成的探頭不適應工況溫度劇烈變化時強度改度，無法承受下料沖擊的問題。同時解決了耐腐蝕鋼探頭不耐腐蝕的問題。 內循環(huán)采用蒸餾水，外循環(huán)采用自來水或工業(yè)用水，冷卻余量大，內循環(huán)熱管內壁的專有螺旋紋路，解決了熱管內部受熱不均，出現(xiàn)氣泡干燒的現(xiàn)象，采用蒸餾水避免了熱管結垢的現(xiàn)象。 完善的高溫探頭安全保障措施。采用熱備份措施，如在其中一個高溫泵出現(xiàn)故障時另一泵繼續(xù)工作來確保蒸餾水正常循環(huán)。采用備用工業(yè)冷卻水，在出現(xiàn)由于泵、線路等故障無法使用蒸餾水冷卻時，驅動工業(yè)用水冷卻熱管。 具有泵、液位、溫度等多重報警措施。該高溫取樣探頭是目前世界上最先進、最可靠的高溫取樣探頭，曾在水泥設備國際招標中中標。長期在1800℃下工作，證明其高溫取樣措施是十分可靠的。 2.針對煙氣含塵量大的防堵技術措施： 應該指出的是水泥窯尾和轉爐爐內氣體的含塵量屬于含塵特別多的惡劣場合，高溫高粉塵經(jīng)常是互相伴隨的。僅僅解決了耐高溫措施，如無特殊的解決高粉塵的過濾措施，系統(tǒng)無法正常投入使用。頻繁的過濾器堵塞維護會來更多的故障產(chǎn)生，會導致分析系統(tǒng)無法使用。使用傳統(tǒng)原理的過濾器在國內工況條件下是無法工作的，實踐證明在我國水泥企業(yè)的惡劣工況條件下，工作幾個小時就會堵塞。這是由于傳統(tǒng)過濾器均采用剛性表面微孔式過濾，若要過濾精度高，則微孔直徑小，則進入微孔的灰塵無法全部反吹清除，維護周期短。過濾精度與維護周期的矛盾無法解決，其根本原因是過濾微孔尺寸不可變化。智達專利技術——大容塵流動介質過濾器，是國內唯一解決這一難題的技術，其過濾原理是：當分析時過濾介質間隙很小，保證過濾精度，而當反吹時，過濾介質間隙自動變大,很容易將積塵反吹清除，從原理上不會堵塞。而且不僅靠過濾器表面，而是靠過濾介質體積間隙過濾，而且不怕灰塵板結因而容塵量大，這是唯一可以實現(xiàn)免維護的過濾技術。 智達為避免探頭端部堵塞，采用流線型取樣管，利用空氣動力學原理，不僅可以首先濾去大粒煙塵,而且可以克服取樣探頭端部堵塞現(xiàn)象。 ⒊專有技術的高效反吹防堵措施： 任何過濾器都需要進行反吹，傳統(tǒng)的脈沖反吹清灰效率不高，會導致灰塵在過濾器內部累積而堵塞帶來響應時間變長、分析不準、甚至堵塞等一系列故障。智達研制了國際創(chuàng)新的自主知識產(chǎn)權的反吹技術，清灰效率極高。在反吹清灰時，利用氣脈沖的壓力能和過濾器在氣脈沖作用下的機械振動能及超低聲發(fā)生器發(fā)出的強超低聲能三種能量復合反吹，很好地清除積灰、結垢、板結是過濾器不堵塞的專有技術保證。 另外適當?shù)乜刂铺筋^溫度也是十分重要的，不要使探頭溫度太低，否則會引起取樣管內部堵塞，一般應控制探頭溫度高于煙氣露點為宜。 ⒋提高系統(tǒng)耐腐蝕性技術措施: ⒋⒈ 由于爐窯煙氣中，不可避免的有腐蝕性氣體，如硫化物會對整個分析和預處理系統(tǒng)有腐蝕作用。SO2溶水成亞硫酸，用不銹鋼材質可以耐腐蝕，但SO3溶水成稀硫酸，有強腐蝕性，系統(tǒng)長期應用中，不銹鋼材質也會被腐蝕。因此我公司增加了智達獨有的SO2、SO3過濾器。在需SO2分析時，只采用SO3過濾器，消除稀硫酸霧 ，而不影響分析的準確性。加之全部采用不銹鋼材質。所以系統(tǒng)具有很強的抗腐蝕性。 ⒋⒉采用致冷除濕，嚴格控制樣氣露點，以減少腐蝕的可能性。 ⒌保證CO、O2、CO2、H2、SO2、NOX分析值準確的技術措施：（分析成份根據(jù)用戶需要配置）。 分析值的準確性，對保證安全、準確判斷爐況是十分重要的，而分析值的準確性不僅取決于分析儀器水平,而且與取樣、預處理系統(tǒng)關系密切。 本系統(tǒng)配置CO、O2、SO2、NO分析儀。精度高，可在惡劣場所應用，長期保證其準確性。 本系統(tǒng)取樣、預處理采用全干法流程，即不用水封、水穩(wěn)壓、泵等措施，使煙氣不與水接觸，避免了氣體水溶性引起的誤差。系統(tǒng)氣路采用智達專有高密封接頭（真空度達到10-4），可保證系統(tǒng)高密封性，不會由于空氣進入而影響分析值的準確性。 NOX是工藝控制和環(huán)保的重要號數(shù)、本系統(tǒng)配置智達專有的NOX/NO轉換器、可測出包括NO和NO2、N2O4的NOX值輸出。（用戶需要時配置） ⒍減少系統(tǒng)滯后，保證快速分析的技術措施： 無論從安全控制和工藝控制目的都要求分析快速，即系統(tǒng)的滯后盡量小。本系統(tǒng)的技術措施是： ①采用大流量抽氣泵，可有效地減少滯后。進口設備一般工作在4升／分，反應滯后。限制抽氣泵流量的主要原因是傳統(tǒng)過濾器容塵量小，當流量超過4升/分后，很短時間內進入過濾器的煙塵也大得很多，會造成堵塞。智達具有過濾的優(yōu)勢，采用高達1000L/h以上的取樣泵，可有效加快氣體流速而不堵塞。 ②快速響應分析儀器。CO和O2分析儀響應時間T90＜2秒。 ③系統(tǒng)采用CAD設計,模塊化結構布局合理，氣路短捷，無系統(tǒng)冷凝現(xiàn)象、設計先進。