印染行業(yè)在生產(chǎn)中“產(chǎn)”下的污泥，處理起來(lái)有點(diǎn)棘手。而地處上虞市小越鎮(zhèn)的浙江“昆隆毛絨”，上馬一套高科技設(shè)備，起到“點(diǎn)泥成煤”的效果?！耙荒昴芄?jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約720噸，為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。”昨天，“昆隆毛絨”副總經(jīng)理倪建波告訴記者。

　　污泥變優(yōu)質(zhì)燃料

　　昨天上午，記者在“昆隆毛絨”車(chē)間看到，工人們將生產(chǎn)線積淀下來(lái)的污泥投入污泥處理設(shè)備主料斗。倪建波解釋?zhuān)@套設(shè)備和熱載體鍋爐房的輸送煙道相連，“把濕污泥送入熱載體鍋爐煙道，利用煙道的煙氣余熱進(jìn)行流干化，這樣濕污泥能夠脫水50%左右?！?/p>

　　接著，現(xiàn)場(chǎng)工作人員把處理好的污泥推入到鍋爐房?！敖?jīng)過(guò)流干化后的污泥按20%到40%的比例摻入煤中，在熱載體鍋爐中燃燒的效果比較好?！?/p>

　　“印染行業(yè)產(chǎn)生的污泥本身含有大量布料、毛料纖維，熱值比較高，而在煙道煙氣中含有大量的煙塵，這些煙塵在污泥干化過(guò)程中被吸附在污泥表面，又進(jìn)一步提高了污泥所含的發(fā)熱量，處理后的5公斤濕污泥燃燒熱量值相當(dāng)于1公斤的優(yōu)質(zhì)煤。”倪建波指著一旁污泥燃燒后的殘?jiān)榻B道，這些殘?jiān)€可以作為制磚廠的原料，可用來(lái)制磚。

　　上虞市經(jīng)信局能源科一名陳姓工程師表示，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，這套設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行可最大限度實(shí)現(xiàn)印染污泥減量化、無(wú)害化、資源化，也有助于企業(yè)在擴(kuò)大生產(chǎn)能力的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

　　每月可省下15萬(wàn)元

　　“昆隆毛絨”是上虞市一家百?gòu)?qiáng)企業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品大多外銷(xiāo)?！耙郧?，我們生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固廢污泥只能通過(guò)堆積、填埋等手段來(lái)處理，‘春暉能源’建立起來(lái)后，總算找到了處理途徑。然而，‘春暉能源’目前只為園區(qū)內(nèi)企業(yè)配套，我們這些園外企業(yè)，經(jīng)常會(huì)因?yàn)槿狈μ幚碇笜?biāo)額，而被拒收?！蹦呓úㄌ崞疬@些往事，很有些感慨。

　　而隨著污泥儲(chǔ)存量越來(lái)越多，最多時(shí)有近200噸，在廠區(qū)就近堆放，不僅占地，有時(shí)候廠區(qū)內(nèi)連一輛推車(chē)都拉不過(guò)去，也對(duì)環(huán)境造成了一定程度的污染。為此，“昆隆毛絨”也采用過(guò)包括焚燒等傳統(tǒng)方法來(lái)處理這些污泥，但收效甚微。

　　“以前我們污泥送入‘春暉能源’焚燒，費(fèi)用每噸200元，運(yùn)輸費(fèi)每噸50元?！蹦呓úㄔ谝慌杂?jì)算著成本。公司每天產(chǎn)生的印染污泥在12噸左右，這樣下來(lái)，這套設(shè)備每月為公司節(jié)省的污泥處置費(fèi)就是9萬(wàn)元?！岸?噸濕污泥相當(dāng)于1噸煙煤的發(fā)熱量，每天12噸的污泥相當(dāng)于2.4噸煙煤，按每噸850元煤價(jià)計(jì)算，則每月可以省下6萬(wàn)多元。”

　　“公司這次的項(xiàng)目投資在350萬(wàn)元，預(yù)計(jì)在兩三年之內(nèi)可以收回成本。”倪建波說(shuō)，這個(gè)科技項(xiàng)目不僅有效提升了公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，更為上虞節(jié)能減排作出了貢獻(xiàn)，是一次成功的探索和嘗試。

　　提供這套設(shè)備的上虞市鍋爐成套設(shè)備安裝有限公司負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，這套設(shè)備在上虞印染行業(yè)是首次投入使用，設(shè)計(jì)能力為每天處理15噸?！袄ヂ∶q”的實(shí)踐證明，設(shè)備對(duì)印染行業(yè)比較適用。

　　上虞市經(jīng)信局能源科陳工程師表示，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，這套設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行可最大限度使得印染污泥實(shí)現(xiàn)減量化、無(wú)害化、資源化，也有助于企業(yè)在擴(kuò)大生產(chǎn)能力的同時(shí)降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)效益最大化。