近年來，在國家大力拉動內(nèi)需和多項鼓勵政策的驅(qū)動下，機械裝備制造業(yè)在規(guī)模上實現(xiàn)了強勁增長，很多企業(yè)對高端裝備業(yè)有了熱情，在主機層面和零部件上有了明顯的進步?！蔽覈灾髌放浦圃鞓I(yè)的核心競爭力普遍不強，中低端產(chǎn)能過剩、競爭尤為激烈，很多產(chǎn)業(yè)的高端環(huán)節(jié)都被外資品牌牢牢掌控；同時，在關鍵零部件和核心技術方面，長期以來一直被外資品牌"卡著脖子"。
數(shù)控機床被稱作“工業(yè)之母”，這一塊的落后，使得我國在制造許多高端產(chǎn)品方面做不到完全自主。高效的汽車引擎、飛機發(fā)動機渦輪盤、飛機機身、核電站構(gòu)件、高速列車頭等等，都不同程度地依賴國外的機床。例如加工發(fā)動機的葉片，必須極其精確以確保它在高溫高壓下正常工作，葉片又呈現(xiàn)復雜的曲面，必須要高速、超精密和功率強大的五軸聯(lián)動機床來加工。核電、燃氣輪機的葉片也是這樣。
電子工業(yè)等領域需要的高精度透鏡，還有導彈導引頭的加工，也需要超精密的五軸聯(lián)動機床；飛機腹板和機翼需要超高轉(zhuǎn)速的機床；大型飛機和核電站構(gòu)件需要大型壓力機；航空航天所需的復合材料制造需要鋪絲機……一切中國制造業(yè)相對較弱的領域，機床加工能力不足都是最關鍵的障礙。
國產(chǎn)高端數(shù)控機床明顯“中氣不足”，而外資品牌對國內(nèi)市場更是虎視眈眈。“隨著我國國民經(jīng)濟的轉(zhuǎn)型升級，工業(yè)化初期的需求爆發(fā)式增長期即將過去。去年以來，國內(nèi)機械工業(yè)需求增長呈現(xiàn)出放緩趨勢；另一方面，各行業(yè)對裝備水平、質(zhì)量的要求將越來越高?！蓖踅鸶徽f：“與此同時，相對于國際上低迷的經(jīng)濟局勢，我國的經(jīng)濟增長表現(xiàn)比較強勁，使發(fā)達國家企業(yè)加大了到我國爭搶高端裝備市場的力度。自主高端裝備制造業(yè)賴以成長的市場，正面臨國外廠商更為激烈的擠占?！?/p>
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