“秦川研發(fā)制造的這臺(tái)深孔鉆床的加工精度超過了我們的預(yù)期。”這是近日國(guó)內(nèi)某核電設(shè)備有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人在秦川發(fā)展(000837,股吧)核島關(guān)鍵零件加工設(shè)備ZSZK2500專用精密數(shù)控臥式深孔鉆床驗(yàn)收會(huì)上的感慨，也是對(duì)秦川機(jī)床系統(tǒng)集成、成套工藝設(shè)備研發(fā)能力和精密制造水平的再次驗(yàn)證。
2010年5月，在國(guó)內(nèi)某核電設(shè)備有限公司該產(chǎn)品招標(biāo)中，國(guó)內(nèi)多家專業(yè)生產(chǎn)此類機(jī)床的企業(yè)都因技術(shù)工藝等問題達(dá)不到要求而未能參加招標(biāo)，流標(biāo)在即。而該機(jī)床是用戶急需的核島關(guān)鍵零件加工設(shè)備，如進(jìn)口國(guó)外設(shè)備，不但交貨周期長(zhǎng)且價(jià)格在上百萬(wàn)歐元以上。秦川集團(tuán)公司董事長(zhǎng)龍興元得知情況后，大膽承接了該合同。
在該機(jī)床的開發(fā)過程中，技術(shù)人員基于秦川機(jī)床在精密軸系，精密直線運(yùn)動(dòng)副加工、裝配等方面的優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)新設(shè)計(jì)出了獨(dú)有的精密導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及主導(dǎo)軌進(jìn)給、副導(dǎo)軌支撐導(dǎo)向的過定位精密導(dǎo)軌副，排屑機(jī)構(gòu)采用高壓變壓、變量自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)排屑順暢，確保了加工質(zhì)量及安全，突破并掌握了高端深孔加工設(shè)備的核心技術(shù)。
該深孔鉆床最大鉆孔長(zhǎng)度2500mm，最大鉆孔直徑40mm，最小鉆孔直徑1.6mm。試切直徑25mm，長(zhǎng)度為2000mm的孔，兩端同軸誤差為0.3mm，直線度為0.05mm，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；試切直徑3mm，長(zhǎng)500mm的孔，兩端位置差為0.4mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了用戶的要求精度?？讖骄葹镮T6，比用戶要求的IT9高出三個(gè)等級(jí)。該核電深孔加工專用機(jī)床一次交驗(yàn)合格，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，達(dá)到世界先進(jìn)技術(shù)水平，破解了制約我國(guó)核電核島深孔加工領(lǐng)域的難題。
核電核島關(guān)鍵零件極限加工用臥式深孔鉆床的研發(fā)與制造，是秦川機(jī)床持續(xù)調(diào)整、深度轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，繼風(fēng)電增速箱成套裝備、光伏用硅片切割機(jī)等之后在清潔能源裝備領(lǐng)域的又一自主創(chuàng)新成果。
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