一份閥門鑒定文件丟失了，或者有一封電子郵件深藏郵箱深處無(wú)從尋覓，其實(shí)都算不上大問(wèn)題。真正的問(wèn)題是，這種情況總是一而再，再而三地發(fā)生。

　　記錄不完整，缺失或被誤投的現(xiàn)象總是幾十上百次地出現(xiàn)，這讓本就十分繁雜的項(xiàng)目執(zhí)行起來(lái)更加費(fèi)時(shí)費(fèi)力。紙質(zhì)文件內(nèi)容無(wú)法更改，而且難以廣泛分發(fā)；而電子郵件的往復(fù)疊加十分迅速，稍不留神某些關(guān)鍵的信息就會(huì)消失在茫茫電子信息中。

　　為了應(yīng)對(duì)這些組織架構(gòu)上的固有缺陷，英國(guó)石油公司下屬的德克薩斯市煉油廠的維護(hù)工程師們，攜手當(dāng)?shù)氐纳虡I(yè)伙伴Puffer-Sweiven，用9周不到的時(shí)間完成了大規(guī)模的閥門檢修項(xiàng)目。在納什維爾舉辦的2011艾默生全球用戶大會(huì)上，英國(guó)石油公司的儀表和控制可靠性工程師StacyBaltzegar，Puffer-Sweiven公司的TateCunningham以及艾默生過(guò)程管理公司的RyanBaker做了一場(chǎng)名為“德克薩斯市煉油廠的設(shè)備檢修：英國(guó)石油公司超大規(guī)模的應(yīng)用和實(shí)際結(jié)果”的演講。

　　“如果沒(méi)有足夠的人手來(lái)監(jiān)督確保決策及時(shí)，我們的檢修日程就可能無(wú)法按期完成。”英國(guó)石油公司的StacyBaltzegar和Puffer-Sweiven公司的TateCunningham以及艾默生的RyanBaker向大家解釋他們是如何在8周多的時(shí)間內(nèi)完成457個(gè)安全儀表系統(tǒng)閥門的檢修工作的。

　　Baltzegar補(bǔ)充道，英國(guó)石油公司的德克薩斯市煉油廠是美國(guó)第三大煉油廠，全美有百分之三的汽油在這里加工處理。這座占地1,200英畝的工廠有超過(guò)兩千名雇員，他們負(fù)責(zé)運(yùn)行二十多臺(tái)用于生產(chǎn)汽油、超低硫柴油、航空煤油、原料油和重油的設(shè)備。該工廠每天可以加工約47萬(wàn)5千桶原油，每年生產(chǎn)約70億加侖的各種石油產(chǎn)品。

　　這項(xiàng)閥門檢修工程包括“與我們的安全儀表系統(tǒng)有關(guān)的所有閥門。這些閥門全都需要被拆下檢修，確保達(dá)到一定的性能標(biāo)準(zhǔn)，，以便在開(kāi)始新的項(xiàng)目時(shí)做到心中有數(shù)，”他解釋道，“這樣我們的范圍就放得更大——從原來(lái)的212變成457臺(tái)閥門——所有的閥門都進(jìn)行A級(jí)檢修?！叭绻麤](méi)有足夠的人手來(lái)監(jiān)督確保決策及時(shí)，我們的檢修日程就可能無(wú)法按期完成，而這可能會(huì)讓工廠面臨減少產(chǎn)量的風(fēng)險(xiǎn)。不過(guò)，盡管檢測(cè)規(guī)模大幅增加，檢修時(shí)間也僅僅被延長(zhǎng)到了八周多一點(diǎn)?！?/p>

　　為了解決安全和質(zhì)量保證/控制等問(wèn)題，趕上雙方同意的交貨日期和最后期限，同時(shí)滿足安全儀表系統(tǒng)的生命周期期望，英國(guó)石油公司和它的合作伙伴決定使用兩種主要工具來(lái)進(jìn)行閥門檢修工程。首先是讓所有的團(tuán)隊(duì)成員都使用一個(gè)微軟的SharePoint）軟件來(lái)定制一個(gè)協(xié)作平臺(tái)，其次是使用艾默生過(guò)程管理公司檢修流程的“六個(gè)步驟”。

　　這個(gè)經(jīng)過(guò)定制的共享平臺(tái)為英國(guó)石油公司的團(tuán)隊(duì)提供一個(gè)公共的在線區(qū)域，使成員之間可以隨時(shí)隨地進(jìn)行交流。這就使得計(jì)劃指派和更新變得十分容易；防止有用庫(kù)存項(xiàng)目和要求的丟失；通過(guò)廣泛散播修改的任務(wù)，幫助維持高效的工作流程；實(shí)現(xiàn)完全的文檔記錄。

　　“某個(gè)特定問(wèn)題發(fā)生時(shí)，每個(gè)人都可以快速訪問(wèn)并復(fù)查有關(guān)這個(gè)問(wèn)題的談話?！盉aker說(shuō)道?！暗綑z修工作結(jié)束的時(shí)候，所有的團(tuán)隊(duì)成員都把共享平臺(tái)作為每天主要的聯(lián)系手段了?！蓖ㄟ^(guò)這種電子文件分享方式，可選擇相關(guān)的領(lǐng)域獲取實(shí)時(shí)信息，包括安全、質(zhì)量保證、工程管理以及管理發(fā)現(xiàn)的機(jī)械問(wèn)題等。它同時(shí)還將利益相關(guān)者納入到了實(shí)時(shí)的決策當(dāng)中，以幫助實(shí)現(xiàn)更高的可靠性，同時(shí)使工廠資源的物流安排更加有效。

　　與此同時(shí)，英國(guó)石油公司將共享平臺(tái)的使用與艾默生的“六步驟檢修管理流程”緊密結(jié)合。這六個(gè)步驟包括：

　　•停機(jī)檢修規(guī)劃——早期介入，提前準(zhǔn)備以減少損失；

　　•工程開(kāi)始——明確廣義的范圍、時(shí)間安排、持續(xù)時(shí)長(zhǎng)和預(yù)算；

　　•改進(jìn)細(xì)節(jié)——復(fù)查各種技術(shù)選擇和維護(hù)方法來(lái)確認(rèn)各種要求，對(duì)工作計(jì)劃進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序；

　　•內(nèi)部規(guī)劃——確定各種角色，計(jì)劃所需的各種資源，提供訓(xùn)練并創(chuàng)建溝通計(jì)劃；

　　•停機(jī)執(zhí)行——根據(jù)規(guī)范來(lái)執(zhí)行工作，傳達(dá)狀態(tài)報(bào)告并將更改次序記錄在案。

　　•停機(jī)復(fù)查——檢修完成后召開(kāi)會(huì)議，展示最終的文檔包。

　　“‘六步驟’方法建議在任何可能的地方都做好預(yù)規(guī)劃以減少問(wèn)題的發(fā)生，同時(shí)踏踏實(shí)實(shí)地作好記錄，建立基線數(shù)據(jù)，并在記錄的文件中吸取教訓(xùn)以供未來(lái)參考。”Cunningham在報(bào)告中說(shuō)。“共享平臺(tái)的討論區(qū)域可實(shí)時(shí)顯示通信過(guò)程中各種更改和變化，而且我們還使用它的報(bào)警功能來(lái)通知機(jī)組上關(guān)鍵的人員注意更新。因此，一旦有任何偏差，我們會(huì)立即在收件箱中看到，當(dāng)我們知道有臺(tái)閥門的問(wèn)題需要解決，我們的反應(yīng)時(shí)間可以從過(guò)去的幾小時(shí)甚至幾天縮短到了現(xiàn)在的幾分鐘。結(jié)果是，“六步驟”法使用戶可以在預(yù)算范圍內(nèi)按時(shí)完成各項(xiàng)計(jì)劃。通過(guò)全面的工程規(guī)劃，他們可以從停機(jī)中消除各種不確定因素，而且，他們可以確保檢修工作是由專家和通過(guò)專業(yè)認(rèn)證機(jī)構(gòu)培訓(xùn)的技術(shù)人員來(lái)完成的。

　　Baker補(bǔ)充道：“將共享平臺(tái)和六步驟方法整合，可以創(chuàng)造一個(gè)更流暢的過(guò)程?！睅椭覀児ぷ鞯年P(guān)鍵工具就是數(shù)據(jù)追蹤、每日的狀態(tài)報(bào)告、返回日期、差異和偏差問(wèn)題以及文件管理等。”

　　Baltzegar總結(jié)道，“共享平臺(tái)和‘六步驟’方法意味著一個(gè)‘移動(dòng)目標(biāo)’的范圍變化得到了有效的溝通，避免了收入損失和意外停機(jī)。同時(shí)，電子文件分享加快了檢修決策的制定，可以在未來(lái)的維護(hù)規(guī)劃發(fā)揮更大的作用。因此，我們不僅如期完成了檢修工程，甚至將控制閥的檢修期減少了3天。最終，我們?cè)谖募芾矸矫嬉矊?shí)現(xiàn)了很高的效率。例如，我們將檢修后報(bào)告的時(shí)間減少了三到四周，另外，通過(guò)分析所有得到的數(shù)據(jù)并且將所得的發(fā)現(xiàn)加以應(yīng)用，我們提高了過(guò)程的可靠性?！?/p>