眾所周知，石油和化學(xué)工業(yè)是高能耗、高污染行業(yè)，其能耗水平在我國(guó)各耗能行業(yè)中位居第五，其能源年消費(fèi)量占我國(guó)年消費(fèi)總量的15%左右，“三廢”排放也在各行業(yè)中居于前列，節(jié)能減排責(zé)任重大。能源的管理和充分利用是石油和化學(xué)工業(yè)節(jié)能減排的首要任務(wù)。日前，由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布的《中國(guó)石油和化工行業(yè)兩化融合發(fā)展報(bào)告》顯示，加大信息技術(shù)在生產(chǎn)裝備、工藝流程、企業(yè)管理等方面的應(yīng)用，可以提高能源資源利用效率，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)水平，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。實(shí)際上，近年來(lái)，我國(guó)不少化企積極運(yùn)用信息化技術(shù)，在電、水、蒸汽和天然氣的充分利用和能源的綜合管理利用等方面成為節(jié)能降耗的典范。

　　能源管理系統(tǒng)強(qiáng)化綜合性的能源監(jiān)控和協(xié)調(diào)運(yùn)行。能源管理是石油和化工企業(yè)生產(chǎn)管理中的重中之重，內(nèi)容也非常復(fù)雜。能源管理系統(tǒng)通過(guò)能源計(jì)劃、能源監(jiān)控、能源消費(fèi)分析等多種手段，對(duì)企業(yè)的能源成本比重、發(fā)展趨勢(shì)有準(zhǔn)確的掌握，使節(jié)能工作責(zé)任明確，降低單位產(chǎn)品能源消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。如中石化在管理系統(tǒng)中為每個(gè)企業(yè)建立了能源運(yùn)行模型，涵蓋了能源購(gòu)、產(chǎn)、耗、銷各種項(xiàng)目，能夠全面反映整個(gè)企業(yè)的能源流動(dòng)情況，便于管理人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，有針對(duì)性地整改。

　　在水資源利用方面，水資源梯度利用系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排。重復(fù)用水、梯度用水是實(shí)現(xiàn)水資源節(jié)約、減少?gòu)U水排放的有效手段。以新疆天業(yè)公司為例，通過(guò)水資源梯度利用系統(tǒng)，對(duì)廢水通過(guò)聚合母液水實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，電石渣上清液通過(guò)閉路循環(huán)，大大減少了廢水的排放。

　　在蒸汽利用方面，蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化系統(tǒng)能夠提高蒸汽利用效率。通過(guò)優(yōu)化系統(tǒng)，可以提高蒸汽管網(wǎng)運(yùn)營(yíng)管理水平，并對(duì)安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗產(chǎn)生積極的作用。蒸汽管網(wǎng)嚴(yán)格在線模擬與智能監(jiān)測(cè)技術(shù)由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、管網(wǎng)模擬系統(tǒng)、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)組成，能夠?qū)芫W(wǎng)進(jìn)行在線監(jiān)控、離線分析、優(yōu)化操作等，增加了蒸汽管網(wǎng)運(yùn)行的安全性和可靠性。據(jù)了解，遼陽(yáng)石化公司組織開(kāi)發(fā)的“蒸汽管網(wǎng)運(yùn)行管理與智能優(yōu)化系統(tǒng)”，全年可節(jié)省蒸汽18.15萬(wàn)噸，增加經(jīng)濟(jì)效益2148萬(wàn)元。

　　實(shí)施熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)也是提高能源綜合利用效率，降低生產(chǎn)成本的有效手段。新疆天業(yè)公司實(shí)施的4×135MW熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，以電石渣作為脫硫劑，建立了國(guó)內(nèi)第一套大型熱電機(jī)組電石渣國(guó)產(chǎn)化煙氣脫硫示范裝置。魯西化工公司2007年開(kāi)始實(shí)施資源綜合利用熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，用3臺(tái)75萬(wàn)噸UG-75/5.3-M19型循環(huán)流化床鍋爐配套一臺(tái)抽汽背壓汽輪發(fā)電機(jī)組替代原6臺(tái)老式小鏈條鍋爐，利用公司合成氨裝置產(chǎn)生的造氣爐渣及粉煤灰摻混煙煤作為鍋爐燃料綜合利用，既解決了廢渣堆積和生產(chǎn)用汽問(wèn)題，又降低了生產(chǎn)成本，年可節(jié)約4.6萬(wàn)噸標(biāo)煤。

　　此外，除了對(duì)各類能源進(jìn)行直接的綜合管理外，運(yùn)用信息化技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備，提高設(shè)備系統(tǒng)的運(yùn)行性能，也是石油化工企業(yè)節(jié)能降耗的途徑之一。

　　一方面，變頻調(diào)速技術(shù)因具有節(jié)能、安全、易控等優(yōu)勢(shì)，越來(lái)越廣泛地應(yīng)用在石油化工的多種與工藝設(shè)備配套的電力拖動(dòng)設(shè)備中。唐山三友集團(tuán)及下屬公司對(duì)各生產(chǎn)系統(tǒng)大型運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行變頻節(jié)能改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，年累計(jì)創(chuàng)效1183.8萬(wàn)元。其中，下屬股份公司變頻器總臺(tái)數(shù)99臺(tái)，電機(jī)總?cè)萘?755.5千瓦，每年節(jié)約總電費(fèi)約900萬(wàn)元；氯堿公司加裝變頻器應(yīng)用于風(fēng)機(jī)類負(fù)載，每年創(chuàng)效95.8萬(wàn)余元。

　　另一方面，先進(jìn)控制APC技術(shù)的運(yùn)用，是利用信息化技術(shù)挖掘裝置生產(chǎn)技術(shù)潛能、保障安全生產(chǎn)、改善并提升經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的有效方式。應(yīng)用于大慶石化公司煉油廠硫黃車間1800噸/年硫黃回收裝置，年可減少排入大氣中的二氧化硫約330噸，增產(chǎn)硫黃近165噸，節(jié)約蒸汽約4000噸，大幅度降低了設(shè)備故障率，延長(zhǎng)了關(guān)鍵設(shè)備的壽命。