從杭州和利時自動化有限公司傳來好消息：其為青島石化500萬噸級煉油裝置研發(fā)設(shè)計的HOLLiASMACSDCS（集散控制系統(tǒng)）已通過中國石化重大裝備國產(chǎn)化辦公室主持的項目鑒定。以中國工程院院士孫優(yōu)賢為組長的鑒定委員會認(rèn)為，這套國產(chǎn)煉油裝置集散控制系統(tǒng)已滿足大型煉油化工聯(lián)合裝置的應(yīng)用需要，達(dá)到了國際DCS應(yīng)用水平，可在大型煉油化工聯(lián)合裝置中推廣應(yīng)用。

　　中國石化青島石油化工有限公司王英彬總經(jīng)理表示：HOLLiASMACSDCS國產(chǎn)化很成功，這套系統(tǒng)不僅在穩(wěn)定性、先進(jìn)性和經(jīng)濟性三大方面的表現(xiàn)令他們十分滿意，同時還具有全廠信息化管理功能。在項目實施過程中，和利時公司服務(wù)及時周到，雙方合作愉快，今后會考慮繼續(xù)選用和利時的控制系統(tǒng)。

　　據(jù)和利時公司技術(shù)人員介紹，目前國內(nèi)大型煉油化工聯(lián)合裝置多會選擇愛默生、橫河等國外控制系統(tǒng)。和利時國產(chǎn)控制系統(tǒng)與國外同類系統(tǒng)相比，有效解決了目前國外先進(jìn)設(shè)備與技術(shù)的互操作性問題。同時，該系統(tǒng)的設(shè)備管理系統(tǒng)還可以為企業(yè)的ERP系統(tǒng)、ODS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等提供數(shù)據(jù)接口和OPC接口，從而實現(xiàn)對整個企業(yè)內(nèi)部設(shè)備資產(chǎn)信息的集成和管理。此外，國產(chǎn)控制系統(tǒng)還可提供更貼合用戶需求、更及時的本地化產(chǎn)品及服務(wù)，降低維護(hù)費用。

　　中石化青島石化500萬噸/年高酸原油適應(yīng)性改造DCS項目聯(lián)合裝置數(shù)量有6套。在設(shè)計控制系統(tǒng)時，這6套裝置控制系統(tǒng)既相對獨立又相互關(guān)聯(lián)，設(shè)計難度很大；整套裝置全部的監(jiān)視、控制與操作均要求在中央控制室內(nèi)完成；同時，DCS還要與一些智能儀表、溫度采集器等進(jìn)行互聯(lián)，通訊網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。和利時公司克服了上述困難，在不到6個月的時間里完成了6套裝置DCS的設(shè)計和實施任務(wù)。該項目第一套常減壓裝置于2009年11月開車，第六套硫黃回收裝置于2010年3月開車，所有裝置均一次投運成功。在近兩年的運行過程中，這6套裝置全部滿足了中石化“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的要求，成為首套應(yīng)用HOLLiASMACS分布式控制系統(tǒng)的大型煉油化工聯(lián)合主裝置。