1977年以來，紡織加工產(chǎn)業(yè)由原來經(jīng)濟發(fā)達的紡織大國逐步向第三世界國家轉(zhuǎn)移，而那些發(fā)達國家，則把主要精力放到了產(chǎn)業(yè)用紡織品的發(fā)展問題上。目前，中國大陸的紡織纖維加工量、紡織服裝生產(chǎn)能力、紡織品供應量和貿(mào)易量均接近全球的一半。許多高檔產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)用紡織品的加工正在向中國大陸轉(zhuǎn)移；就非織造布來講，世界前40強的企業(yè)，有近一半以上在中國都有工廠，如世界排名第一的德國Freudenberg(科德寶)，在蘇州、南通、長春等地都設(shè)了生產(chǎn)廠。

　　同樣，我國傳統(tǒng)的紡織品服裝產(chǎn)品不僅面臨著資源、環(huán)境、勞動力等要素的制約，也面臨著其他發(fā)展中國家更低生產(chǎn)成本的激烈競爭。目前，在中國大陸，紡織加工正由東部沿海地區(qū)向中西部梯度轉(zhuǎn)移，李寧服裝在湖北荊州建廠就是一個例子。同時中低檔服裝及家用紡織品的加工已經(jīng)開始由中國向南亞和東南亞國家轉(zhuǎn)移。越南、巴基斯坦等國，甚至孟加拉國也開始了服裝的大批量生產(chǎn)，但是因為這些國家的產(chǎn)業(yè)鏈不太完整，所以許多原料在很大程度上還依靠從中國進口。但是，他們的成本優(yōu)勢對我國的中低端服裝產(chǎn)業(yè)已經(jīng)構(gòu)成競爭。

　　當前，產(chǎn)業(yè)用紡織品已成為國際新材料發(fā)展的重要方向。同時，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)用紡織品市場需求潛力巨大，我國在產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域已具備一定的發(fā)展實力。高性能和差別化專用纖維材料國產(chǎn)化及應用技術(shù)水平的提高，推動了產(chǎn)業(yè)用紡織品綜合性能大幅度提升，并減少了對進口高性能纖維原料的依賴、降低了成本?！笆晃濉逼陂g取得產(chǎn)業(yè)化突破進展的超高分子量聚乙烯、耐高溫芳綸1313、難燃耐蝕聚苯硫醚、耐高溫芳砜綸、中空纖維膜等產(chǎn)品已經(jīng)開始國產(chǎn)化，在這些高性能纖維的應用以及相關(guān)制品的設(shè)計、開發(fā)方面也開始了有效工作。

　　與此同時，先進設(shè)備的引進、消化吸收和再創(chuàng)新，全面提升了行業(yè)的整體裝備水平，為更多高端產(chǎn)品的開發(fā)打下基礎(chǔ)。

　　針對產(chǎn)業(yè)用紡織品的不同用途，相關(guān)行業(yè)提出了各種各樣的新要求，特別是機械、電工、電子、鋼鐵、石油化工、飛機、火車、汽車、農(nóng)業(yè)、林業(yè)、牧業(yè)、漁業(yè)、礦山開采、石油鉆探、鐵路、公路、水堤、河壩、以至航天器等，分別提出了高強度、超高強度、高模量、低模量、耐高溫、耐低溫、低電阻、高絕緣性、防高能粒子等許多新要求。要滿足這些要求必須開發(fā)新的纖維品種、新的紡織加工工藝和設(shè)備、以及一系列的檢測技術(shù)和儀器，建立一系列的新標準。

　　為此，把握好戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的歷史機遇，加快發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，提高行業(yè)總體競爭能力，不僅是推動行業(yè)跨越式發(fā)展的需要，是紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵途徑，也是實現(xiàn)我國紡織工業(yè)由大變強的必然選擇。這為產(chǎn)業(yè)用紡織品的發(fā)展提供了機遇。

　　而在機遇面前，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)確實有太多要做的事情。近年來，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)成型技術(shù)已經(jīng)有了不小進展，高性能和高功能專用纖維材料也已開始國產(chǎn)化，先進設(shè)備的引進、消化及再創(chuàng)新，也提升了行業(yè)整體裝備水平，使得產(chǎn)業(yè)用紡織品的總體水平得到了全面提升。

　　但是，由于我國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)的基礎(chǔ)研究欠賬太多，浮躁和急功近利傷害了一些高校和科研院所的基礎(chǔ)研究功能，以企業(yè)為主體的研發(fā)體系尚未形成。為此，通過自主創(chuàng)新趕上世界先進水平，還有一段很長的路要走。

　　就高性能纖維而言，我們雖然有了芳綸、聚苯硫醚、高強聚乙烯等纖維，但是，加工企業(yè)必須從纖維結(jié)構(gòu)出發(fā)，充分理解其性能后，才能順利地對其加工，并通過科學的產(chǎn)品設(shè)計使其“高性能”在產(chǎn)品中得以體現(xiàn)。

　　在許多方面，光靠技術(shù)引進是不行的，必須靠自主創(chuàng)新。最近，由廣東省佛山市斯樂普特種材料有限公司與大連華陽化纖工程技術(shù)有限公司合作研發(fā)的PPS紡粘針刺非織造布生產(chǎn)線成功進行了試生產(chǎn)。該生產(chǎn)線自2008年開始研發(fā)，2010年底開始安裝，2011年3月進行空車運轉(zhuǎn)，到日前成功進行了試生產(chǎn)。該生產(chǎn)線創(chuàng)造性地使用PPS樹脂以紡粘的方式生產(chǎn)出濾料，幅寬2.6米，年產(chǎn)能1200噸。采用了紡粘+針刺的工藝流程，布面均勻，強力高。與目前市場上的短纖PPS針刺產(chǎn)品相比，具有流程短、勞動力少、成本低、產(chǎn)品性能好等優(yōu)點。目前世界上還沒有同類型的生產(chǎn)線能生產(chǎn)出類似產(chǎn)品。

　　在一些領(lǐng)域，比如說農(nóng)用紡織品，更是需要自主創(chuàng)新。

　　西方發(fā)達國家的科技對世界科技進步確實起了巨大的推動作用，但是這些國家的科技發(fā)展是以其國情為基礎(chǔ)的。像我國西北地區(qū)，大面積的沙化需要大規(guī)模的生態(tài)建設(shè)，西方發(fā)達國家沒有這方面的需求，因而缺乏這方面的系統(tǒng)技術(shù)。對于這些地區(qū)所需要的農(nóng)用保溫材料、灌溉用材料、育秧、育草材料的研發(fā)，只能我們自己完成。我國西部開發(fā)中生態(tài)建設(shè)工程是我國特有的一項巨大工程，是一個全新的課題，也是對自然界、對人類的一項新挑戰(zhàn)。這也為我國廣大科技人員、廣大企業(yè)提供了一個新的可以充分發(fā)揮才干的領(lǐng)地。

　　因此，我們在“十二五”期間應當繼續(xù)提升重點產(chǎn)品和關(guān)鍵技術(shù)的自主創(chuàng)新能力，加快行業(yè)技術(shù)改造和量大面廣的產(chǎn)品技術(shù)推廣，逐步建成紡織強國。

(作者：中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會：李燕立)