在日前召開的全國石油和化學工業(yè)環(huán)境保護工作會議上，天華化工機械及自動化研究設計院以其在節(jié)能環(huán)保裝備研發(fā)領域的突出業(yè)績，位列受表彰的100家“十一五”全國石油和化工環(huán)保先進單位。

　　“十一五”以來，天華院每年都有數(shù)十項先進的節(jié)能減排技術和產(chǎn)品應用于化工、石油化工、煤化工、鋼鐵和電力企業(yè)之中。

　　在煉焦和鋼鐵行業(yè)，他們針對焦爐干法熄焦工藝開發(fā)出了新型德煤調(diào)濕干燥系統(tǒng)，不但可以降低裝爐煤水分、提高煉焦速度、縮短結焦時間、改善焦炭質(zhì)量，而且大大降低了廢氣排放量。目前該技術已推廣應用于寶鋼、太鋼、攀鋼、鞍鋼等特大型鋼鐵企業(yè)，每套裝置每年可節(jié)省標準煤1萬噸，減少熱能消耗11%。

　　針對褐煤低硫、低磷、濕度大、燃點低的特點，該院研制出褐煤提質(zhì)干燥系統(tǒng)，并在神華集團、國電國華等煤化工和電力企業(yè)得到推廣應用。他們研制開發(fā)的減壓汽提熱泵廢水脫氨成套裝置成功應用于中石化催化劑齊魯分公司和長嶺分公司廢水脫氨裝置，經(jīng)過處理后的廢水氨氮含量為4mg/l，遠低于國家一級排放標準（15mg/l），使廢水的噸處理成本大大降低，汽提后的氨氮被硫酸吸收后得到的硫酸銨可以應用于煉油催化劑生產(chǎn)過程中。該裝置每年可節(jié)約蒸汽6萬余噸，節(jié)省成本近1000萬元，達到了煉油氨氮廢水處理節(jié)能、降耗、減排的目的，技術居世界領先水平。此外，該院研發(fā)的節(jié)能環(huán)保技術產(chǎn)品——有機廢氣處理設備蓄熱式氧化器（RTO）已在國內(nèi)多家化工企業(yè)成功應用，節(jié)能減排效果十分顯著。陽極保護濃硫酸冷卻器的研究開發(fā)和推廣應用，不僅改變了我國硫酸生產(chǎn)裝置的工藝流程，而且減少了了工業(yè)廢水和廢氣的排放，降低了硫酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸氣對工人身體的傷害。與傳統(tǒng)的鑄鐵排管式冷卻器相比，新裝置每年可節(jié)約循環(huán)用水9億立方米，節(jié)省排污費近2億元。該院研制開發(fā)的壓縮機無級氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)在天津石化100萬噸級乙烯裝置上成功應用，可以實現(xiàn)壓縮機氣量0~100%無級調(diào)節(jié)，壓縮機級間壓力控制精度達±0.01MPa，經(jīng)工業(yè)標定可節(jié)電40%以上，節(jié)能效果十分顯著。他們開發(fā)的玻璃鱗片防腐脫硫技術在全國數(shù)十家大型電廠的煙氣脫硫中發(fā)揮了重要的作用，每年可減少二氧化硫排放量52萬噸。

　　此外，該院研制開發(fā)的廢熱鍋爐、乙烯裂解爐燃燒系統(tǒng)、煤制天然氣甲烷化廢熱鍋爐及水汽系統(tǒng)、石油化工裝置脫氮氧化物技術、低濃度氨氮廢水處理技術、城市污泥干化及綜合利用技術等一大批節(jié)能減排技術均被成功應用到化工、石油化工等重點工程之中，為建設環(huán)境友好型和資源節(jié)約型企業(yè)作出了突出的貢獻。