上周在天津舉辦的亞洲石化科技大會(huì)上，日本三井化學(xué)透露了一個(gè)令業(yè)界振奮的消息：該公司開(kāi)發(fā)的100噸/年二氧化碳（CO2）制甲醇中試裝置自2009年建成至今，已獲得了一年的有效運(yùn)行數(shù)據(jù)。與當(dāng)前熱議的二氧化碳捕集封存相比，這項(xiàng)技術(shù)不存在安全性風(fēng)險(xiǎn)，由于產(chǎn)品為液體運(yùn)輸，不用像封存時(shí)要保持注入壓力，成本相對(duì)較低，不但可以將二氧化碳資源化利用，還能節(jié)省購(gòu)買(mǎi)碳排放權(quán)費(fèi)用。
三井化學(xué)株式會(huì)社新事業(yè)推進(jìn)室執(zhí)行官兼總經(jīng)理那和保志介紹，中試裝置共花費(fèi)1600萬(wàn)美元，以燃燒廢氣為原料，通過(guò)加氫反應(yīng)制備甲醇，選擇性超過(guò)99％。所得甲醇可以出售或當(dāng)作燃料自用，也可以作為生產(chǎn)乙酸、甲醛、甲基叔丁基醚（MTBE）等化學(xué)品的原料。
為使該技術(shù)真正實(shí)現(xiàn)商業(yè)化，三井化學(xué)對(duì)許多關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行了攻關(guān)?！澳壳岸趸脊潭ɑ试?0%以下，為提高全過(guò)程的能效，我們?cè)诙趸挤蛛x、催化劑改良以及甲醇和水的分離等工序上下了很大功夫。另一方面，為避免生產(chǎn)過(guò)程中所用的氫氣取自化石資源，我們進(jìn)行了光觸媒分解水技術(shù)的開(kāi)發(fā)。”那和保志指出，現(xiàn)在甲醇生產(chǎn)成本還比較高，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，未來(lái)需要設(shè)計(jì)更簡(jiǎn)單的設(shè)備。
目前氫氣制備過(guò)程和成本控制是二氧化碳制甲醇技術(shù)實(shí)現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用的關(guān)鍵。業(yè)內(nèi)專(zhuān)家指出，能否獲得取自非化石能源的廉價(jià)氫源在一定程度上決定了該工藝的經(jīng)濟(jì)性。
據(jù)了解，諾貝爾化學(xué)獎(jiǎng)得主、著名有機(jī)化學(xué)家喬治A·奧拉曾提出，甲醇經(jīng)濟(jì)可作為應(yīng)對(duì)油氣時(shí)代過(guò)后能源問(wèn)題的一條解決途徑。他認(rèn)為，以可再生能源制氫，再利用二氧化碳合成甲醇，甲醇可以直接用作燃料，或者通過(guò)甲醇制汽油(MTG)、甲醇制芳烴（MTA）、甲醇制烯烴（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）過(guò)程合成燃料或化學(xué)品，是具有前景的技術(shù)。據(jù)悉，韓國(guó)科學(xué)技術(shù)研究院（KIST）納米技術(shù)研究中心也曾經(jīng)進(jìn)行過(guò)二氧化碳轉(zhuǎn)化甲醇的工藝開(kāi)發(fā)。
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