“近年來， 我國石化裝備制造業(yè)呈現(xiàn)快速發(fā)展態(tài)勢。2009年全行業(yè)產(chǎn)值9682.05億元，2010年超過1.2萬億元。”中國通用機械工業(yè)協(xié)會副秘書長錢家祥在4月19日召開的2011中國石油裝備采購國際峰會上透露。    
     國產(chǎn)化多點開花    
     目前，我國石化技術(shù)裝備國產(chǎn)化率有了明顯提高。其中30萬噸合成氨、52萬噸尿素、1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、350萬噸/年催化裂化裝置、300萬噸/年加氫精制和加氫裂化裝置、200萬噸/年渣油加氫脫硫裝置、100萬噸/年延遲焦化裝置和100萬噸/年連續(xù)重整等裝置國產(chǎn)化率達(dá)到85%―90%；百萬噸/年乙烯、60―100萬噸/年P(guān)TA裝置國產(chǎn)化率達(dá)到75%―80%。    
     除了國產(chǎn)化率普遍提高外，一些高難度設(shè)備，如百萬噸乙烯裝置中的裂解氣、丙烯和乙烯離心壓縮機，多股流低溫冷箱；加氫裂化和加氫精制裝置中用的加氫反應(yīng)器、高壓換熱器、高壓空冷器；催化裂化和延遲焦化裝置中用的主風(fēng)、富氧壓縮機、高效旋風(fēng)分離器、外加熱器、煙氣回收透平及重要的流程泵等都已實現(xiàn)國產(chǎn)化。    
     與此同時，石化裝備企業(yè)數(shù)量迅速增多。根據(jù)中國石油和石油化工設(shè)備工業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)，截止到2010年12月，我國石油和石油化工設(shè)備制造全行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量達(dá)2023個，比2010年初增加105家。    
     高端產(chǎn)品仍需進口    
     據(jù)介紹，石化成套設(shè)備一般分為動設(shè)備和靜設(shè)備。以加氫反應(yīng)器、高壓換熱器、高壓空冷器為代表的靜設(shè)備，從鋼水熔煉、大型鍛件、焊接、不銹鋼堆焊，到現(xiàn)場組裝等技術(shù)，都已達(dá)到國際先進水平。但對于一些與流程密切相關(guān)的反應(yīng)設(shè)備，由于反應(yīng)器內(nèi)件受國外工藝專利技術(shù)的限制，尚需與國外合作制造。    
     在動設(shè)備方面， 石油化工用泵30%的產(chǎn)品處于上世紀(jì)80年代國際水平，50%的產(chǎn)品達(dá)到和接近上世紀(jì)90年代國際水平，只有20%的產(chǎn)品達(dá)到當(dāng)前國際先進水平。一般工藝流程泵、耐腐蝕泵都能滿足要求，但石化裝置中的大型激冷水泵、激冷油泵、輸油管線泵、小流量高揚程化工泵、強腐蝕耐固體顆粒沖刷的料漿泵等與國際先進水平還有較大差距，仍需進口。    
     專家介紹說，石化裝置中應(yīng)用的一般閥門與國外水平相當(dāng)，其品種規(guī)格基本可以滿足需要，但高精度調(diào)節(jié)閥、安全閥和一些特殊材料、特殊結(jié)構(gòu)的閥門國內(nèi)目前設(shè)計、制造還有困難。    
     石化裝置中常用的過濾機、離心機與國外相比，大型立式、臥式螺旋卸料離心機品種規(guī)格少，還不能滿足石油化工生產(chǎn)的需求。   
     此外，乙烯及深加工裝置中的大型擠壓造粒機長期依靠進口。不過，國產(chǎn)20萬噸大型混煉擠壓造粒機組的研制成功，為進一步研制30萬噸及以上烯烴裝置用大型混煉擠壓造粒機組打下了基礎(chǔ)。    
     破除行業(yè)制約因素    
     據(jù)記者了解，以煉油、乙烯、PTA為代表的石油化工成套裝備需要在高溫、高壓、低溫、腐蝕、磨損狀態(tài)下連續(xù)運行使用，因此對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材料和可靠性有許多特殊要求。   
     從行業(yè)發(fā)展來看，石油化工裝置的發(fā)展趨勢是大型化、高度自動化和長周期運行，以此追求更高的經(jīng)濟效益。裝置的大型化給石化裝置的設(shè)計、制造也提出了更高的要求。    
     錢家祥表示，目前，我國石化裝備行業(yè)有兩大制約因素。一是由于長期側(cè)重于單機制造，工程成套和集成能力差；二是產(chǎn)業(yè)集中度低。全國幾萬家石化裝備企業(yè)，但真正有實力的不多。    
     與會專家認(rèn)為，總體而言，與發(fā)達(dá)國家相比，我國石化裝備在設(shè)計理論，設(shè)計方法上有一定差距，產(chǎn)品開發(fā)多采用仿制和類比的方法，缺乏理論根據(jù)和實驗研究數(shù)據(jù)；加工裝備和工藝水平比較落后，加工精度低、生產(chǎn)效率低；產(chǎn)品系列化和通用化程度不高，規(guī)格品種少；效率、質(zhì)量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面還有較大差距。    
     據(jù)錢家祥透露，到“十二五”末，在石化等重點領(lǐng)域通用機械裝備國產(chǎn)化率將分別比“十一五”提高5―10個百分點，市場占有率達(dá)到85%以上。全行業(yè)產(chǎn)值達(dá)到1.5―1.8萬億元人民幣。形成產(chǎn)值過100億元的企業(yè)3―5家，形成產(chǎn)值達(dá)50億元的企業(yè)5―10家，形成產(chǎn)值過10億元的企業(yè)60―80家。    
     此外，有關(guān)部門正在力推加大高端和節(jié)能產(chǎn)品研發(fā)力度。到“十二五”末，爭取使大型空分裝置、軸流壓縮機、化工流程泵、石化各種閥門等高端產(chǎn)品的設(shè)計、制造關(guān)鍵單元技術(shù)達(dá)到國際先進水平。使行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有明顯變化，中高端產(chǎn)品的比例由“十一五”的25%提高到40%。    
     據(jù)悉，“十二五”期間，在泵、風(fēng)機、壓縮機、閥門、空分五個重點行業(yè)還將分別建立工程研究中心和若干個企業(yè)戰(zhàn)略同盟。開展由高校、研究院所、企業(yè)共同參加的產(chǎn)品聯(lián)合設(shè)計。重點培育沈陽鼓風(fēng)機集團、陜西鼓風(fēng)機集團、四川空分集團等一批大型骨干企業(yè)由純制造業(yè)向工程成套和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)變。