“十一五”期間，高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備重大專項圍繞八類主機及相關(guān)數(shù)控系統(tǒng)、功能部件和關(guān)鍵部件等內(nèi)容，掌握了一批核心技術(shù)，研發(fā)成功10余種經(jīng)濟建設(shè)急需的重點裝備，滿足了航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制造等領(lǐng)域的部分需求，相關(guān)重點裝備接近或達到國際先進技術(shù)水平，使我國高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備總體技術(shù)水平明顯提高。
      裝備制造業(yè)被譽為“工業(yè)母機”，是制造業(yè)的基石。工業(yè)現(xiàn)代化所需的各類裝備和設(shè)施都離不開高檔數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備，其性能、質(zhì)量和擁有量已成為當今衡量一個國家工業(yè)化水平、綜合國力的重要標志。
      “十一五”期間，“高檔數(shù)控機床”專項共立項課題268個，安排經(jīng)費90多億元，參與研發(fā)人員超過1萬名。其中企業(yè)牽頭承擔的課題占82%，中央財政投入占88%，體現(xiàn)了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體地位。其中，以十大標志性設(shè)備為代表的重大制造裝備研發(fā)取得較快進展，絕大部分已交付用戶。為裝備制造業(yè)應(yīng)對國際金融危機沖擊，實現(xiàn)平穩(wěn)較快發(fā)展發(fā)揮了重要的拉動和支撐作用。例如，由北京第一機床廠研發(fā)的世界最大的10米數(shù)控橋式龍門五軸聯(lián)動車銑復(fù)合加工機床，可完成大型核電站核島關(guān)鍵部件加工。濟南二機床集團為上海通用煙臺東岳汽車和奇瑞汽車研發(fā)的6400噸大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線，可滿足國內(nèi)汽車企業(yè)大型沖壓覆蓋件的生產(chǎn)需求。武漢重型機床集團為二重研制的世界最大、承重500噸的超重型數(shù)控臥式鏜車床，突破了多項關(guān)鍵核心技術(shù)，達到國際先進水平。在數(shù)控系統(tǒng)方面，開發(fā)出多軸多通道、具有3種總線接口的總線式高檔數(shù)控裝置產(chǎn)品。目前，華中數(shù)控等單位完成了50臺套開放式全數(shù)字高檔數(shù)控裝置。
      以高等院校和轉(zhuǎn)制科研院所為主承擔的共性技術(shù)研發(fā)也取得良好進展。吉林大學(xué)制訂了7項數(shù)控機床可靠性技術(shù)規(guī)范，研制了6臺套可靠性試驗與測試試驗臺。重慶大學(xué)提出“可靠性驅(qū)動的裝配工藝”概念，并應(yīng)用于裝配現(xiàn)場。
      “高檔數(shù)控機床”專項高度重視知識產(chǎn)權(quán)工作，各個承擔單位將獲得自主知識產(chǎn)權(quán)作為主要追求目標。截至2010年11月，累計申請專利1001項，其中申請國內(nèi)發(fā)明專利654項，國際發(fā)明專利5項。已完成立項標準58項，其中國家標準12項，參與2項國際標準制訂。在企業(yè)牽頭的課題中，50%以上制訂了相關(guān)企業(yè)標準。超額完成“十一五”預(yù)定目標。
      “高檔數(shù)控機床專項”的成功實施，加快了行業(yè)重點企業(yè)高端產(chǎn)品的開發(fā)速度?！笆晃濉睍r期，我國機床行業(yè)持續(xù)快速穩(wěn)步發(fā)展，產(chǎn)值和產(chǎn)量成倍增長，躍居世界第一位，國產(chǎn)機床的數(shù)控化率和國內(nèi)市場占有率均大幅提高。其中，國產(chǎn)機床數(shù)控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”末的51.9%，國內(nèi)市場占有率由“十五”末的26.4%提高到“十一五”末的56.7%。