NAM的格羅寧根氣田在1959年開始投產。各式各樣的小規(guī)模升級更新使大規(guī)模升級得以延期。但是2010年之前，不加控制的開采可能會被取消。為了保證使用剩余儲量的權利及繼續(xù)成為生產商，NAM公司的GLT項目實行的是壓縮損耗政策。作為第一階段11口氣田合同的一部分，第一口氣田在1998年安裝了壓縮機。為了保證氣田能持續(xù)生產40年，所有的29口氣田都將得到升級。
　　NAM為GLT制定了詳細的職能說明，并且為工作的每個部分提出要達到的要求，這些部分包括工程設計、工程建設、離心壓縮機供應、壓縮機驅動(包括電動馬達驅動和燃氣渦輪驅動)以及參數測量/自動化。合格的供應商要組成一個團隊。橫河電機就與這個團隊里為數不多的對手展開了設計競爭。NAM的評價標準不是看設計多么具有激情或者多么具有藝術性，而是看能否能降低總運營成本。Stork GLT是最終的獲勝者，他們在格羅寧根省建立了固定機構并開設了辦公室。在Stork GLT中，橫河電機是主要設備的供應商，提供了所需的測量儀器及自控系統(tǒng)，包括現場儀表、控制系統(tǒng)、超聲波測量系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、輸配控制系統(tǒng)(DCSs)及工廠信息管理系統(tǒng)(PIMS)。
　　Stork GLT負責執(zhí)行項目的改進及氣田口的維護工作。橫河電機的工作范圍包括對所有測試系統(tǒng)進行試運行、啟動及維護保養(yǎng)工作。
　　干擾最小化
　　NAM的操作基于干擾最小化的理念，也就意味著“動眼不動手”(Eyes On, Hands Off)。NAM只上白班，而且遠程生產操作均為全自動，在60分鐘內即可實現儀器群從冷備狀態(tài)的無報警啟動。在改變生產能力的一般操作條件下，操作必須保持穩(wěn)定而且無報警。常規(guī)操作與維護工作也必須實現全自動，將現場監(jiān)視的任務降到最低。同樣壓縮設備也要求具有高度的操作彈性，不僅可以進行遠程診斷，而且還可以進行在線監(jiān)視。比方說，如果生產的某個環(huán)節(jié)在夜間出現狀況，相關人員在家就會收到報警。只需要一臺PC以及ISDN線，操作人員就可以登錄現場控制網絡，遠程解決問題。
　　分布式網絡
　　29個格羅寧根氣井群(平均具有約10個井源)，每一個都有約25,000個I/O數。整個現場需要約640,000個I/O數，這些I/O由25個網絡，460個工作站控制。為了滿足這個龐大系統(tǒng)的需要，橫河電機必須增加其CENTUM集成控制系統(tǒng)的能力。這一性能在2004年稱為CENTUM系統(tǒng)的標配性能，可以處理一百萬個I/O，512個工作站和31個網絡。該工程是基于現代技術開發(fā)的，而這項技術是經過現場實踐證明的。這就意味著在保證系統(tǒng)正常運轉的同時，在整個工程周期中一定包含有技術的變革。生產氣井群的局部控制系統(tǒng)的基礎是CENTUM組件、橫河電機的ProSafe安全系統(tǒng)、Exaquantum、工廠信息管理系統(tǒng)(PIMS)和設備等。常年有人值守工作站里有遍布整個現場的CENTUM設備以及PIMS設備，使用TCP/IP協(xié)議將這些系統(tǒng)連接起來進行安全數據通信，從而實現氣井群的無人值守。
　　為了降低系統(tǒng)運行成本和提高效率，NAM讓每一臺設備都充分發(fā)揮CENTUM的本地或遠程I/O的組合能力。CENTUM系統(tǒng)使用本地I/O系統(tǒng)來控制大部分設備，同時最遠可達到5km以外的遠程設備，這些設備使用智能遠程I/O單元與其他設備上的CENTUM系統(tǒng)進行通信，主要是通過CENTUM來進行，而CENTUM則是以以太網的FIO bus為基礎。在位于中心位置的中央控制室可以對任何一臺設備進行啟動、停車等控制，而無需操作人員進行現場操作，所有的生產任務均可以通過這種方式進行。中央控制室還運行了Exaquantum PIMS，可以長期連續(xù)監(jiān)視整個生產操作的運行狀況。
　　整個格羅寧根氣田的龐大規(guī)模表明系統(tǒng)升級將在一個很長的時期內不斷進行。最初需要無縫兼容的技術變革實現與現場設備間的通信連接。第一臺設備的更新使用了傳統(tǒng)的通信手段；后來的設備則安裝了基金會現場總線(Foundation Fieldbus)接口。這一附加的性能使NAM通過工廠資源管理(PRM)系統(tǒng)，實現基于現場條件的問題分析、長期分析及維護工作。
　　來自更廣范圍的關注
　　除了正在實現的可能是世界上最大的DCS網絡以外，NAM還通過對控制系統(tǒng)的使用，在企業(yè)員工之間建立更為緊密的聯(lián)系，并增強他們的目標意識。在GLT總部，NAM在咖啡機旁邊設置了一些人機接口站(HISs)，這些交互站可以顯示GLT現場的生產狀況。于是這就成為組織結構的關鍵連接因素: 在辦公室中既可向現場提供專家意見，管理層也可以獲得來自現場的直接反饋信息。該經驗對NAM產生了非常積極的影響，而且NAM的控制與自動化部部長Ruurd Hoekstra建議把該創(chuàng)意應用到類似的所有工廠中，因為它拉近了辦公室與現場的距離。