日前，從長煉生產調度室獲悉，截至12月底，長煉油品罐區(qū)噸油添加劑費用同比下降了35.3%，節(jié)約油品生產成本260萬元，而高標號汽油比例卻提高了3.29個百分點，增效1310萬元，這一降一升，為企業(yè)創(chuàng)效1570萬元。這是長煉油品處應用新技術、精耕細作搞好油品生產的取得的效果。

      所謂油品調合，就是將不同煉油裝置生產出的品種相同而質量指標不盡相同的油品，按一定比例均勻混合的過程。在這過程中，均勻加入微量石油添加劑，以改進油品質量性能，該工序有人形象地稱為撒“胡椒面”。

      石油添加劑種類多、價格昂貴，只有準確、均勻添加才能達到理想的效果。如價格極其昂貴的汽油錳劑，劑量超過飽和值后，非但產生不了更好效果，反而造成很大浪費。長煉油品處針對這一降本創(chuàng)效的關鍵工序，在安排專人搞好生產方案優(yōu)化的基礎上，個人與個人之間，班與班之間以“加準劑、多創(chuàng)效”為競賽內容，開展了罐區(qū)精耕細作“比學趕幫超”勞動競賽，用三項“妙招”巧解了難題。

      一招是用好不同性質油品。不同性質油品因來自不同煉油裝置，各項指標存在差異，長煉油品處采用專人負責，及時跟蹤掌握不同性質油品的詳細數(shù)據，并按油品性質分罐儲存。當裝置產品發(fā)生變化時，他們建立了從罐區(qū)到各生產裝置的快速處理機制，保證煉油裝置生產出的油品性能連續(xù)、穩(wěn)定，為精耕細作創(chuàng)造條件。

      二招是盯住油品指標。他們在應用罐區(qū)油品調合先進工藝基礎上，利用現(xiàn)代電腦控制技術，建立了不同油品的調合數(shù)據模型，搞好方案優(yōu)化。當不同性質油品混合后，隨時跟蹤其質量指標的變化，使每罐次油品做到了100%混合均勻，防止油品分層或出現(xiàn)化驗分析誤差，確保了加入添加劑前油品指標的穩(wěn)定。

      三招是散勻“胡椒面”。添加劑濃度核準后，通過專用調合工藝，將相應添加劑均勻加入到油品之中。油品合格后還要與調合方案比對，為下次生產積累經驗。同時，油品裝車出廠時，要再次對槽車取樣分析，復核不同批次出廠油品的質量指標，真正做到了萬無一失。

      長煉罐區(qū)精耕細作的三招，讓不同性質油品做到了“材盡其用”，實現(xiàn)了產品提質、成本降耗、效益增加好效果。從2010年4月15日起，長煉出廠的所有汽油全部達到國Ⅲ標準，硫含量低于萬分之一點五，向社會生供應優(yōu)質的環(huán)保汽油產品，為樹立中國石化良好形象作出了努力。