中國重型機床行業(yè)經(jīng)過近幾年技術改造和產(chǎn)品開發(fā)鍛煉，無論是生產(chǎn)能力還是產(chǎn)品技術水平都有長足進步，但是與國外產(chǎn)品相比還有很大不足。最大的差別是核心運行部件的技術水平和運行速度、產(chǎn)品精度保持性、機床可靠性，以及整體機床制造工藝水平與質量幾個方面。
      （1）數(shù)控機床的可靠性是高檔重型機床質量的一個關鍵指標。目前，國產(chǎn)數(shù)控重型機床的平均無故障工作時間不高于300小時，而進口的高檔重型機床平均無故障工作時間在2000小時以上（國際標準為800小時），而且，精度的保持性很高。無故障工作時間（MTBF）定義為“產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力”。強調產(chǎn)品現(xiàn)場使用或運行過程的實際效果。因此，數(shù)控機床的無故障工作時間要客觀反映產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中故障間隔的真實情況，這是廣大機床用戶真正關心的產(chǎn)品質量屬性。顯然，國產(chǎn)數(shù)控重型機床的可靠性水平與國外相比明顯偏低，嚴重影響了國產(chǎn)數(shù)控重型機床的競爭力和市場占有率。 （2）國產(chǎn)數(shù)控機床的幾何精度和工作精度在試制期間可以達到高于設計標準，但是批量產(chǎn)品中卻無法達到臺臺高精度的要求。而國外企業(yè)通過先進的生產(chǎn)制造工藝控制，可實現(xiàn)數(shù)控機床的批量高精度出產(chǎn)。國產(chǎn)數(shù)控機床從樣品（展品）到商品還有一段距離。 （3）中國重型機床制造企業(yè)還缺乏自主創(chuàng)新和基礎理論研究能力。把當今最新的技術和自己新開發(fā)的技術以模塊化形式應用到新產(chǎn)品上，這也是中國重型機床的發(fā)展趨勢。 新產(chǎn)品開發(fā)工作要特別注意：一是深入研究用戶行業(yè)產(chǎn)品工藝的特點和要求，結合工藝特點開發(fā)出高水平加工設備。二是注重基礎理論的研究工作，加強關鍵零部件的實驗研究，加強對新產(chǎn)品、首臺套的整機的運轉試驗和售后跟蹤服務工作。三是加強對新產(chǎn)品的整頓和完善工作，縮小展品到商品和形成產(chǎn)業(yè)化的時間。 （4）世界重型機床知名廠家：德國瓦德里希·科堡（WALDRICH-COBURG）公司、希士（SCHIESS）公司、意大利的茵塞（INNSE）公司、PAMA公司、法國費雷斯特-里內(nèi)（FOREST-LINE）公司、西班牙索拉露斯（SORALUCE）公司等生產(chǎn)廠家無不例外地都有自己的知名產(chǎn)品，形成了世界知名品牌和無形資產(chǎn)效應。但是他們并不是什么產(chǎn)品都生產(chǎn)，什么產(chǎn)品都知名，而是專注地搞好自己的特色產(chǎn)品，靠質量、靠信譽、靠技術占領世界。