實(shí)現(xiàn)印刷生產(chǎn)的數(shù)字化是印刷行業(yè)的一大趨勢(shì)，為了適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，羊城晚報(bào)報(bào)業(yè)集團(tuán)一直在關(guān)注有關(guān)技術(shù)的發(fā)展，積極采用新技術(shù)、新設(shè)備、并從中獲益。
　　羊城晚報(bào)報(bào)業(yè)集團(tuán)早在1988年就開(kāi)始應(yīng)用桌面排版系統(tǒng)和激光照排系統(tǒng)，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，2000年報(bào)社內(nèi)已經(jīng)能夠比較完善地在網(wǎng)絡(luò)上運(yùn)行出報(bào)、廣告、發(fā)行、財(cái)務(wù)、辦公業(yè)務(wù)。其中出報(bào)流程是最早在網(wǎng)絡(luò)上運(yùn)行的，把在印刷廠電腦車(chē)間的組版工序改由編輯負(fù)責(zé)自行完成，這一改革使整個(gè)流程合理順暢，大大提高了效率，為印刷脫離報(bào)社綜合發(fā)展做了鋪墊。
　　1998年，報(bào)業(yè)集團(tuán)開(kāi)始引進(jìn)CTP設(shè)備，目的是為新印務(wù)中心在工藝上采用新技術(shù)做探索，以便日后生產(chǎn)工藝過(guò)程能整合在網(wǎng)絡(luò)化里而得到有序控制，使網(wǎng)絡(luò)和新設(shè)備、新技術(shù)在生產(chǎn)中更好地實(shí)現(xiàn)其真正的價(jià)值。2001年新印務(wù)中心投入使用，集團(tuán)率先在國(guó)內(nèi)大規(guī)模使用CTP制版，完全拋棄了傳統(tǒng)制版工藝。至今已經(jīng)應(yīng)用3年了，在經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益上獲得了雙贏。
　　高生產(chǎn)能力的新印務(wù)中心
　　新印務(wù)中心籌建于報(bào)業(yè)激烈競(jìng)爭(zhēng)的回落時(shí)期，當(dāng)時(shí)，廣州報(bào)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)大局基本已定。1985～1998年間，雖然印刷廠的印刷能力在不斷擴(kuò)大，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法適應(yīng)版面擴(kuò)大和廣告對(duì)彩色版面的要求。每天30多個(gè)版面、彩色印刷80多萬(wàn)份，少數(shù)能印雙面彩色的機(jī)組每天運(yùn)轉(zhuǎn)20多個(gè)小時(shí)還是無(wú)法按時(shí)完成，只能外發(fā)代印或提前印刷，遇到機(jī)械故障，更是焦頭爛額。自身的不足造成了廣告市場(chǎng)的被動(dòng)局面，大大降低了廣告的吸收量，印刷能力嚴(yán)重不足和發(fā)行時(shí)效滯后成為報(bào)社收入驟減的主要原因。所以，在新印務(wù)中心印刷能力預(yù)計(jì)時(shí)做了10－15年的規(guī)劃，最高印刷能力是600萬(wàn)對(duì)開(kāi)張／小時(shí)（全彩）。同時(shí)根據(jù)本報(bào)印量86％的特點(diǎn)，解決高時(shí)效這個(gè)突出問(wèn)題的辦法，就是選用雙幅高速、雙路出報(bào)，既解決時(shí)效又能利用最少人員在1～2個(gè)班次發(fā)揮最高效益。
　　在新印務(wù)中心建成后，舊廠設(shè)備保留用于印刷代印報(bào)及報(bào)外件。把印報(bào)時(shí)間段區(qū)分清楚，確保了出報(bào)時(shí)效，這樣既發(fā)揮了舊設(shè)備的作用，也避免了搬運(yùn)拆裝的額外支出。
　　實(shí)踐證明，目前印務(wù)中心已使用的1／3廠房，安裝了3組13個(gè)雙幅塔，每天上午6時(shí)30分開(kāi)始，按D、C、B、A版順序印刷《羊城晚報(bào)》，到下午14時(shí)30分全部印刷完畢。此外，在印刷晚報(bào)前后安排代印了《香港商報(bào)》、彩色版面及印量較大的廣告專(zhuān)刊。每天印量平均在820萬(wàn)對(duì)開(kāi)張，設(shè)備運(yùn)行10個(gè)小時(shí)，安排2班人員，比較輕松就完成了，同時(shí)也有充裕的時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，所以3年來(lái)沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)因設(shè)備故障影響出報(bào)時(shí)效的現(xiàn)象。新、舊廠經(jīng)過(guò)調(diào)整和增加設(shè)備，彩色印刷能力大大提高，但是人員卻沒(méi)有增加，效益明顯改善。以后業(yè)務(wù)再發(fā)展，可以隨時(shí)增加設(shè)備適應(yīng)需要，得心應(yīng)手。
　　全面采用CTP技術(shù)出效益
　　第一期工程7臺(tái)位置先安裝5臺(tái)，同時(shí)還預(yù)留了第二期工程7臺(tái)位置備用。到2000年，平版銀鹽制版技術(shù)已經(jīng)完全成熟，報(bào)社決定在制版工序完全采用CTP技術(shù)。經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)算，配置了3臺(tái)北極星200型、2臺(tái)北極星100型、3臺(tái)LINA自動(dòng)打孔彎版機(jī)及輸送線，配上北大“博恒”管理系統(tǒng)，形成了當(dāng)時(shí)亞洲最大規(guī)模的CTP系統(tǒng)。
　　生產(chǎn)能力達(dá)到720張四開(kāi)版／小時(shí)，即1個(gè)小時(shí)能制好12個(gè)印刷塔所需版數(shù)，速度相當(dāng)快，非常適應(yīng)《羊城晚報(bào)》“當(dāng)天新聞當(dāng)天看”的出版要求。3年的生產(chǎn)實(shí)踐證明：每天可在制版工序擠出1個(gè)小時(shí)，給編輯帶來(lái)了許多回旋余地，當(dāng)天信息量增加，保證了廣州讀者看到的是最新的新聞。所以A版新聞常新，新技術(shù)功不可沒(méi)，CTP技術(shù)使羊城晚報(bào)真正取得了經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益的雙贏?，F(xiàn)在CTP技術(shù)更加成熟并廣泛采用，光敏、熱敏等選擇范圍更大，更利于高質(zhì)量、高速度發(fā)展的需要。
　　采用CTP技術(shù)，筆者認(rèn)為是高成本，高效益、高質(zhì)量、高回報(bào)、必須具備可行條件、迫切需要、上規(guī)模，才能充分發(fā)揮高技術(shù)、自動(dòng)化的優(yōu)越性，才能出效益。
　　采用新工藝的必備條件
　　CTP是印刷業(yè)進(jìn)入數(shù)據(jù)化的重要一環(huán)。首先在報(bào)社出版流程上，規(guī)定記者、編輯、值班總編簽發(fā)付印全部在網(wǎng)絡(luò)上運(yùn)行，各有各的權(quán)限，按照流程時(shí)效規(guī)定運(yùn)行，不得隨意變動(dòng)。各版面準(zhǔn)備采用的圖片必須把使用時(shí)間、規(guī)格、要求及所在版面通知印刷廠，按照印刷要求，經(jīng)過(guò)處理后按時(shí)放到服務(wù)器圖庫(kù)備用，編輯部不得更改和自行處理，特殊情況需經(jīng)總編特許。
　　各版面（包括廣告）按各版劃定行數(shù)組版。組版后，付印由值班總編簽發(fā)到印刷廠傳版組，與相關(guān)廣告版面按版心規(guī)格連版，核準(zhǔn)后通過(guò)專(zhuān)用光纖傳到印務(wù)中心CTP制版印刷。
　　采用四開(kāi)版面制版，由于流程對(duì)各版面交版有時(shí)效規(guī)定，各版相隔約5分鐘。便于CTP設(shè)備連續(xù)出版、印刷車(chē)間隨時(shí)版到裝版，不需要等相鄰版面才能出版，充分發(fā)揮自動(dòng)連續(xù)出版、打孔彎版速度快的特長(zhǎng)。取消中縫后，把四開(kāi)版心往左右各擴(kuò)大10mm，總版面比原來(lái)還增大5mm。
　　盡量采用同樣規(guī)格的版材和耗材，這就要求購(gòu)置設(shè)備要有連貫性。例如：所用橡皮布規(guī)格均為1143mm×830mm，新廠13個(gè)印刷塔印版規(guī)格均為383mm×577mm。這樣就使自動(dòng)制版系統(tǒng)能連續(xù)準(zhǔn)確生產(chǎn)，發(fā)揮高速、準(zhǔn)確的特點(diǎn)。當(dāng)然設(shè)備供應(yīng)商所推薦的多種規(guī)格都可行，但是供應(yīng)商不會(huì)考慮包括轉(zhuǎn)換、調(diào)整的時(shí)間和精度的影響。經(jīng)常要調(diào)整這些方面，勢(shì)必使速度、精度大打折扣，使用不順利，效果就不明顯，感覺(jué)沒(méi)有傳統(tǒng)工藝快。
　　高成本高效益高質(zhì)量高回報(bào)
　　成本核算應(yīng)該考慮綜合成本，3年來(lái)新印務(wù)中心一直按同量生產(chǎn)核算。
　　按照《羊城晚報(bào)》出報(bào)流程，每天平均40個(gè)彩色版，廣告提前一天交稿，分4次印刷，共需出4色膠片160張（40套），每套15分鐘．就需要連續(xù)10個(gè)小時(shí)，曬版1408張（對(duì)開(kāi)704張），每張1分鐘，總共需要11個(gè)多小時(shí)。每周有2天近60版，需用時(shí)間更長(zhǎng)。最多時(shí)每天用版1700多張。按此計(jì)算使用傳統(tǒng)工藝需人員約35人．要滿足時(shí)效要求必須配置3～4套照排、沖片、曬版、拼版設(shè)備，占用較大面積場(chǎng)地，使用必需的輔材，使用大量的電能。同時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、出錯(cuò)幾率大、質(zhì)量控制難。同樣的工作量，使用CTP流程只要4～5人，一個(gè)班次，每輪印刷用版45分鐘即可制作完成，不用輔材，用電量只有傳統(tǒng)工藝的1／3、質(zhì)量穩(wěn)定。特別是套印準(zhǔn)確，開(kāi)機(jī)對(duì)版，控制墨量的時(shí)間大大減少，工人工作輕松。最大效果可節(jié)約1小時(shí)時(shí)間給編輯搶新聞，對(duì)晚報(bào)當(dāng)天新聞見(jiàn)報(bào)起了決定性作用．其經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益無(wú)法估量。
　　目前CTP設(shè)備和版材昂貴，這是其推廣的最大障礙。所以一定要成規(guī)模，連續(xù)生產(chǎn)，不能與傳統(tǒng)工藝混合并存，否則肯定是高成本。同時(shí)，在使用中也會(huì)出現(xiàn)設(shè)備故障，操作人員在熟練后，及時(shí)排除也不是難事。形成一定規(guī)模后，即使個(gè)別機(jī)臺(tái)出問(wèn)題，也不會(huì)造成太大影響。但是激光頭是關(guān)鍵部件，必須有備件和經(jīng)常檢查、調(diào)整、盡量減少故障率。
　　在條件許可的情況下，盡可能采用物流的自動(dòng)化，如 自動(dòng)供墨、自動(dòng)供紙、發(fā)行的自動(dòng)捆扎分發(fā)系統(tǒng)等，這是提高效益，提升技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)印刷數(shù)字化與國(guó)際潮流接軌的必經(jīng)之路。