水泥企業(yè)按生產(chǎn)工藝劃分為水泥廠、熟料廠、粉磨站和配制廠四種類型。粉磨站包括：水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包裝及散裝生產(chǎn)工序的企業(yè)。LM系列立磨主要用于各種礦渣、石灰石、重晶石等礦物的制粉加工。

      礦渣微粉的使用日漸普遍，粉煤灰也將以其微粉形式被利用。因此，凡新建粉磨站要考慮在水泥磨尾、水泥庫前設礦渣(或粉煤灰)微粉庫及礦渣(或粉煤灰)計量秤，以便與出磨水泥搭配經(jīng)“均化”后入水泥庫。此舉既可改善水泥品質(zhì)，又可較大幅度增加粉磨站水泥產(chǎn)量。LM系列立磨是水泥粉磨站核心設備，近幾年在產(chǎn)品質(zhì)量、設備工藝、技術等方面都有所提高，一定程度上解決了水泥粉磨站建設所遇到的問題。

      粉磨站的選址很重要，由于立磨的特殊性和帶有一定的配套設施，LM系列立磨生產(chǎn)商黎明重工免費幫用戶勘查現(xiàn)場，制作工藝流程，現(xiàn)場指導安裝和設備操作培訓。黎明重工立磨技術人員建議，一般在靠近原料礦區(qū)建立水泥熟料生產(chǎn)線，在大中城市附近也就是靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站，這樣可以減少運輸成本。如果把熟料生產(chǎn)線建在城市附近，由于每噸熟料約需1．6噸生料，就需要增加60％的運輸成本。反之，如果把粉磨站和熟料生產(chǎn)線一起建在原料礦區(qū)附近，由于混合材大部分是城市產(chǎn)生的廢渣，這些混合材要運到建在礦區(qū)附近的水泥廠里，粉磨成水泥后再運到城市使用，又增加了運輸成本。因此，在城市附近建設粉磨站有其節(jié)約運輸成本的社會經(jīng)濟效益。所以，近些年來，許多大中城市周圍建立了水泥粉磨站。

      立磨是水泥粉磨站工藝流程中的主要設備，LM系列立磨細碎強、破碎效率高，并且運行穩(wěn)定性好。在一定程度上，降低電耗或者提高系統(tǒng)產(chǎn)量，一定程度上解決水泥企業(yè)產(chǎn)量低，運行不穩(wěn)定等顧慮。另外在工藝流程方面，其實相對于閉路磨，開路流程磨機只是投資省些，維護管理方便。但閉路磨調(diào)整方便，對原材料品質(zhì)變化及水分的適應性更強些。新建粉磨站，從數(shù)家熟料生產(chǎn)企業(yè)購買熟料時，熟料易磨性必然不同，此時閉路磨產(chǎn)量及出磨水泥細度因易于調(diào)節(jié)而變化不大，比開路磨有優(yōu)勢。一些推薦采用開路流程磨的專家認為，開路流程磨出磨水泥因為具有比閉路磨更寬的粒徑分布，因而標準稠度需水量更低，混凝土攪拌站歡迎。選用哪種方式，水泥廠可以根據(jù)實際情況，自行選擇，LM系列立磨對兩個工藝都沒有嚴格要求的。

       其實，各種選擇都有其利弊，不存在一個十全十美的方案，關鍵是業(yè)主在做選擇時追求的目標要明確。選擇時要考慮方案的先進及成熟性，還要考慮本企業(yè)員工素質(zhì)能否適合。比如單從節(jié)約噸水泥電耗降低運行成本方面看，選擇立磨終粉磨系統(tǒng)肯定是最先進的。就當前技術水平，考慮粉磨站運行后具有一定的成本優(yōu)勢和確保水泥質(zhì)量，贊同粉磨站應采用輥壓機+閉路磨形式的粉磨工藝。