我國的UPVC管材占整個(gè)塑料建筑用管材的80％以上，目前全國UPVC管材、管件生產(chǎn)廠家共有700多家，其中生產(chǎn)規(guī)模在3萬噸/年以上的有5家，1－3萬噸/年以上的有20多家，規(guī)模在0.5－1萬噸/年的有近60家。其中典型企業(yè)有深圳八達(dá)、廣東廣熙、福建亞通、融林塑膠、浙江順達(dá)、浙江中財(cái)、鄂州顧地、許昌一塑、常州常通、上海湯臣、四川川路、滄州塑料三廠、河北寶碩、煙臺(tái)塑料一廠等。
      雖然我國化學(xué)建材行業(yè)的發(fā)展比較迅速，但是其所存在的問題也不容忽視，其主要問題如下：

       1、生產(chǎn)能力過剩，行業(yè)總體開工不足
　　 隨著化學(xué)建材近年來的大發(fā)展，很多地區(qū)和企業(yè)不顧自身?xiàng)l件和市場需求，出現(xiàn)了盲目投資的現(xiàn)象，導(dǎo)致了生產(chǎn)能力過剩，塑料窗的型材生產(chǎn)能力1999年已達(dá)年產(chǎn)100萬噸，但當(dāng)年實(shí)際產(chǎn)量只有30多萬噸，發(fā)揮生產(chǎn)能力的30％。即使是塑料門窗市場超速發(fā)展的2000年，型材產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)了翻番的情況下，整體行業(yè)的開工率也僅在50－60％。我國塑料管生產(chǎn)能力達(dá)到165萬噸，但開工率僅達(dá)50％左右。其中，鋁塑復(fù)合管的生產(chǎn)能力已達(dá)每年10億米，但實(shí)際產(chǎn)量約為每年3億萬米，企業(yè)開工率不足30％。生產(chǎn)能力的嚴(yán)重過剩造成行內(nèi)的過度競爭，致使產(chǎn)品價(jià)格下降，行業(yè)平均利潤大幅下滑，不利于化學(xué)建材行業(yè)的未來健康發(fā)展和新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)。
　　2、整體行業(yè)的利潤空間小，主要受制于PVC原材料價(jià)格
　　對于以塑料管材、型材為主的化學(xué)建材行業(yè)來說，主原料PVC(聚氯乙烯)價(jià)格的走勢將直接影響著企業(yè)的效益。以一噸塑料型材來說，PVC占去總成本的70－80％，而其他輔助材料(AGR、鈦白粉、CPE、復(fù)合穩(wěn)定劑等)以及廠房設(shè)備折舊、管理費(fèi)用只占到成本的20－30％左右。PVC是石油化工行業(yè)的下游產(chǎn)品，受國內(nèi)嚴(yán)厲打擊走私成品油和國際石油輸出組織的石油限產(chǎn)影響，從1999年以來原油價(jià)格逐步攀升，PVC價(jià)格已從1999年7月時(shí)的每噸6250元，漲到2000年的每噸8000元，漲幅高達(dá)近30％。而型材的價(jià)格由于過剩的生產(chǎn)能力壓力無法同步上升，使得整個(gè)塑料型材、管材行業(yè)的利潤空間被大大壓縮。在此局面下只有規(guī)模較大的企業(yè)通過大批量生產(chǎn)攤薄固定成本，以及憑借質(zhì)量和品牌效應(yīng)維持相對較高的銷售價(jià)格，才能取得較好的效益。而更多中小型企業(yè)要么偷工減料以次充好，要么舉步維艱維持生存。
　　3、行業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模較小，未來的橫向并購重組在所難免
　   目前國內(nèi)化學(xué)建材行業(yè)小企業(yè)比例過高，如塑料管(含PE、PP等)共有1000多家企業(yè)，萬噸級企業(yè)不足30家，有90％以上的企業(yè)都是3000噸/年以下的小型企業(yè)。塑料窗型材上萬噸級規(guī)模的企業(yè)也僅30多家，有近40％左右的生產(chǎn)能力分散在近千家型材企業(yè)中，門窗組裝企業(yè)就更是分散了，共有6000多家企業(yè)，以目前國內(nèi)的塑料管材、型材的生產(chǎn)能力已經(jīng)可以滿足3－5年內(nèi)的市場需求，在化學(xué)建材行業(yè)激烈的競爭狀況下，中小企業(yè)開工嚴(yán)重不足，已無多少利潤可言。而另一方面部分技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量優(yōu)異、規(guī)模較大具有良好品牌的大型企業(yè)產(chǎn)品仍然供不應(yīng)求，企業(yè)有著強(qiáng)烈的擴(kuò)張欲望。因此，未來幾年內(nèi)行業(yè)內(nèi)的橫向并購在所難免，少數(shù)大型企業(yè)將通過兼并或合作的方式來完成行業(yè)內(nèi)區(qū)域布局、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)布局的合理化和企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的經(jīng)濟(jì)化。