過去的一年，是山東魯南機床有限公司（以下簡稱“魯南機床”）應對國際金融危機、積極實施轉型升級戰(zhàn)略的關鍵一年。公司面對險象環(huán)生的市場環(huán)境，狠抓“應對嚴冬、提升自身能力”的工作，以創(chuàng)新為出路，以優(yōu)化創(chuàng)效益，在發(fā)展中抓調整，在調整中謀發(fā)展，經­受住了經濟嚴冬的考驗，產品質量持續(xù)提升，數(shù)控機床市場份額逆勢增長，品牌價值在危機中上揚，轉變發(fā)展方式的工作取得突破，積累了化危為機、保持公司健康發(fā)展的經­驗，打下了升級壯大的基礎。

      新產品開發(fā)見成效

      2009年，魯南機床一共開發(fā)18種新產品。其中TMC25系列車削中心擁有精密內藏式主軸和動力刀塔自主知識產權。機床采取模塊化設計，最高配置雙主軸雙動力刀塔，實現(xiàn)八軸四聯(lián)動功能，經省級科技成果鑒定達到國際同類產品先進水平。該系列產品能夠滿足汽車、軍工、航空航天等高端領域的關鍵零件復合精密加工，已小批量生產銷售。BMT65動力刀塔采用內藏電主軸結構，12刀位，銑削主軸最高轉速8000/min，經­省科技成果鑒定達到國際同類產品先進水平，填補該領域國內空白。項目產品改變高檔數(shù)控機床配套主要依賴進口的局面，實現(xiàn)關鍵功能部件國產化，提升我國機床行業(yè)配套水平。

      新開發(fā)的HVM1060高速門型立式加工中心具有高剛性和抗彎減震性能，三軸向導軌均為臺灣H1V1N超載滾柱直線導軌，采用高速、高精度、高剛性重載直接式主軸單元，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，屬國內領先水平。

      替代進口的ZK93系列數(shù)控微細孔電火花加工機床目前已是公司第6代產品，具有國際先進水平，屬國家重點新產品，機床采用的旋轉送電極絲機構獲得國家發(fā)明專利。系列產品高效加工的發(fā)動機針閥體微細噴油孔，可滿足歐Ⅲ以上排放要求，滿足低碳、節(jié)能和環(huán)保的要求，已實現(xiàn)產業(yè)化生產銷售。

      與大學合作研發(fā)的“電火花銑及超聲波復合加工機床”項目，列入國家科技部科技計劃。目前中試進展順利，年內可試產。另外還有諸如“柔性制造生產線”等一批高檔項目在研發(fā)中。

      這一系列新產品的研制成功，不僅是魯南機床厚積薄發(fā)的象征，也是魯南機床在相應國家政策，調整產業(yè)結構方面取得的成果。2010年，魯南機床將通過技術創(chuàng)新與結構優(yōu)化繼續(xù)打造主推主打產品。通過改進完善“主打”產品、提升性價比，形成規(guī)?；?。塑造有特色、高精高效的“主推”產品，形成較大批量，重點推介，實現(xiàn)規(guī)模效益的雙突破。

      質量國際化促發(fā)展

      立足質量國際化，魯南機床人認為“持續(xù)改進”是企業(yè)經­營必須常年堅持、天天堅持的不二法則。圍繞這一思想，魯南機床研究企業(yè)經營的質量、成本、市場三大關鍵環(huán)節(jié)，形成三大重點工作的規(guī)劃目標。技術工作包括技術創(chuàng)新、產品結構調整、產品優(yōu)化升級三個重點，質量工作圍繞精度提升、外觀細節(jié)改進、可靠性提高三個重點，市場建設則包括了市場結構建設、營銷隊伍建設和服務體系建設三個重點，并要求全員“每天改進一點”，促使全員工作質量不斷提升，也使該公司質量工作在“經濟危機”中有了很大進步，奠定公司轉型升級基礎。

      首先該公司進一步強化了質量責任的落實和監(jiān)督。落實各級各單位工作質量一把手和檢查員負責制，比如產品走出分廠，即認為分廠廠長和檢查員認可產品質量，如出現(xiàn)質量問題，分廠責任人和檢查員以8：2比例承擔全部責任，不得追究操作者，以此強化了設計、生產、倉儲等全過程的質量控制。

      實施 “創(chuàng)優(yōu)達標、增發(fā)質量工資”的工作，各單位根據公司質量目標要求和單位實際情況，制定創(chuàng)優(yōu) “A”、“AA”、“AAA”三個目標等級，各單位自定創(chuàng)優(yōu)目標等級，經­公司同意后著手創(chuàng)建，自定措施，建設成功公司驗收達標后，分別加發(fā)原工資總額的10%、15%、20%的質量工資。目前“創(chuàng)優(yōu)達標A級目標”創(chuàng)建工作扎實，已有90%的單位通過級驗收，加發(fā)了10%的質量工資，“AA”級標準已明確實施順利，正在抓緊驗收。

      接近德、日的《企業(yè)產成品驗收標準》的實施，使產品各項精度普遍較國標提升20%以上，其中數(shù)控機床定位精度、重復定位精度及主軸回轉精度等關鍵項提升達60%。

      另外，公司還完善了“一件一圖三卡”制，操作者手中有圖紙，有工藝卡片、跟單卡及質量跟蹤卡，其中關鍵件質量卡片有每道工序的詳細質量記錄，一直跟蹤到裝配線。以上工作的開展，使各單位質量管理制度逐步完善，質量措施執(zhí)行有力，全員精品意識進一步增強，積累了深化質量工作的經­驗。公司質量管理體系得以升級換版，管理和服務能力提高。

      為配合質量工作、提升制造能力，公司還購置了五面加工中心、三座標測量儀等關鍵加工、檢測設備多臺套，自制、改造龍門面銑、進口導軌磨床等較大型設備，在金融危機的大背景下，3萬平方米新廠房投入使用，改善了生產條件。

      通過以上工作的開展，各單位一次交檢合格率明顯提高，大大提高了產品質量、質量管理水平及工作效率。同時，質量工資的加發(fā)，不僅解決了因物價上漲導致生活質量降低的因素，更主要的是解決了原來員工崗位工資標準過低、級差小，分配在技術、質量上的導向作用難以體現(xiàn)等問題。售后服務頻次大大降低，質量效益顯現(xiàn)。公司“T”字牌被認定為“中國馳名商標”，提升了全員建設和發(fā)展企業(yè)的信心。在金融危機環(huán)境下，中高檔數(shù)控機床訂單比2008年提升了一倍，今年上半年的訂單已排滿。特別是在2009年10月份，由全國總工會、勞動和社會保障部等四家單位聯(lián)合舉行的第三屆全國職工職業(yè)技能大賽數(shù)控車工大賽上，魯南機床16臺CLK6140S數(shù)控車床被選為數(shù)控車工比賽唯一設備，由于比賽過程中設備零故障，得到了與會專家、領導及各省、市參賽選手的高度評價。

      金融危機的沖擊使魯南機床加快轉型升級的步伐，公司已具有產品、品牌和團隊等突出優(yōu)勢，在占領市場方面也打下了較好的基礎，又儲備了一批技術含量高、市場前景好的項目，走上內º­式發(fā)展道路具備了擴大規(guī)模和提升水平的基礎。目前該公司的發(fā)展已列入當?shù)貎杉壥形懈ぷ饕?guī)劃，得到領導的高度重視，原來良好的發(fā)展機遇。為此，魯南機床將“優(yōu)化結構、加速升級，增強活力，提高發(fā)展質量和效益”，作為新一年工作的重點。將繼續(xù)把握“主動工作、創(chuàng)新改進”的工作準則，痛下決心，努力做好產品結構、經營模式、市場結構、資源配置及薪酬等方面的調整工作，加快轉型，使2010年成為公司升級的加速點，實現(xiàn)全年工作的新突破。