目前，很多人對(duì)再制造機(jī)床缺乏理解和認(rèn)識(shí)，對(duì)其質(zhì)量不認(rèn)可，把再制造機(jī)床與二手機(jī)床混為一談，對(duì)再制造機(jī)床的期望值比較低。此外，再制造的概念沒有在大眾中普及，甚至很多機(jī)床制造企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)都對(duì)再制造一無所知，也造成了人們對(duì)再制造的誤解。事實(shí)上，機(jī)床再制造行業(yè)有著廣闊的發(fā)展空間和良好的市場(chǎng)前景。 
    
      工業(yè)裝備再制造工程是運(yùn)用綠色制造技術(shù)、信息技術(shù)、數(shù)控及自動(dòng)化技術(shù)等高新技術(shù)和新材料對(duì)廢舊裝備和技術(shù)落后裝備進(jìn)行功能優(yōu)化再制造、綠色化改進(jìn)、數(shù)控化改造和信息化提升的“四化”過程。對(duì)機(jī)床裝備而言，其再造提升包括傳動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)化與再制造、采用新技術(shù)、新工藝、新材料對(duì)主軸與導(dǎo)軌等關(guān)鍵零部件的精密再制造修復(fù)，驅(qū)動(dòng)方式及驅(qū)動(dòng)電機(jī)的優(yōu)化匹配，傳動(dòng)和電器系統(tǒng)的節(jié)能改造，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用或數(shù)控系統(tǒng)功能升級(jí)等數(shù)控化改造，機(jī)床信息化終端系統(tǒng)（用于機(jī)床加工狀態(tài)與企業(yè)設(shè)計(jì)、管理等信息化系統(tǒng)交互的人機(jī)界面）、機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)（如功率監(jiān)控、刀具磨損監(jiān)控等）信息化提升和安全防護(hù)系統(tǒng)及機(jī)床環(huán)境改造優(yōu)化升級(jí)。因此，即使購置二手機(jī)床后，大都仍然需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行再制造，以達(dá)到滿足用戶需求的使用性能。 
    
      業(yè)內(nèi)專家表示，機(jī)床再制造有多種方案，機(jī)床類型不同，再制造的內(nèi)容也不同，用戶的要求不同，再制造的內(nèi)容也會(huì)有所不同。所以，機(jī)床再制造既要深入了解原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，又要對(duì)用戶新的要求有真實(shí)的理解，并結(jié)合機(jī)床實(shí)際結(jié)構(gòu)，在改造設(shè)計(jì)中實(shí)現(xiàn)。國外先進(jìn)的設(shè)備制造企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初，就考慮到產(chǎn)品的第二、第三次生命周期，為以后的舊設(shè)備翻新或再制造打下基礎(chǔ)。 
    
      在國外，再制造已經(jīng)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，成為循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。在生產(chǎn)過程中，再制造無論在生產(chǎn)線投資，還是在能源和原材料消耗上，都意味著巨大節(jié)省。與新產(chǎn)品的制造相比，再制造平均有70%的部件都是可以被再利用的，在制造過程中可以節(jié)省80%以上的電、水等能源消耗。 
    
      據(jù)了解，我國是世界上最大的機(jī)床消費(fèi)市場(chǎng)，也是世界上機(jī)床保有量最大的國家。現(xiàn)在很多機(jī)床都在超期服役，隨著工業(yè)的發(fā)展這些機(jī)床功能已不能滿足現(xiàn)代加工工藝的要求。因此，機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)潛力非常大。重慶第二機(jī)床廠為重慶秋田齒輪公司再造提升的150臺(tái)舊機(jī)床設(shè)備，改造提升一臺(tái)設(shè)備的平均單價(jià)為3萬元，而購置一臺(tái)同類型新設(shè)備則需7萬元，通過改造提升方式滿足了企業(yè)提高生產(chǎn)能力及生產(chǎn)技術(shù)水平的發(fā)展需求，且相比購置同類新數(shù)控設(shè)備，直接為企業(yè)節(jié)約資金投入525萬元。同時(shí)，這150臺(tái)舊裝備改造提升后相對(duì)改造提升前單產(chǎn)品生產(chǎn)單位能耗降低了1/3，還為社會(huì)節(jié)省報(bào)廢處理這批設(shè)備鋼材回爐重熔所需的100噸以上標(biāo)煤的能源消耗。 
    
      對(duì)普通機(jī)床和老化的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行再制造，不僅可以達(dá)到與購置新機(jī)床同樣的效果：提高零件加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，縮短產(chǎn)品制造周期，改善工作環(huán)境；而且還可以減少資金投入，和購買新機(jī)床相比，可以節(jié)省50%以上的資金。如一套經(jīng)濟(jì)型數(shù)控化再制造機(jī)床的價(jià)格僅為相同功能新數(shù)控機(jī)床的1/5～1/3。 
    
      武漢華中自控技術(shù)發(fā)展有限公司總經(jīng)理張堯南認(rèn)為，對(duì)舊機(jī)床進(jìn)行再制造，可以大大節(jié)約資源和能源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材，并減少重新生產(chǎn)鑄鐵件對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，機(jī)床再制造可以改變機(jī)床功能，提升機(jī)床性能，大大提高生產(chǎn)效率。而且一次性投入資金少，周期短，可以充分利用機(jī)床的床身、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、立柱、底座等原有零部件，節(jié)約制造這些零部件的成本。社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。