重晶石是一種很重要的非金屬礦物原料，具有廣泛的工業(yè)用途。 　　

1、鉆井泥漿加重劑：在一些油井、氣井鉆探時，一般使用的鉆井泥漿、粘土比重為25左右，水的比重為1，因此泥漿比重較低，有時泥漿重量不能與地下油、氣壓力平衡，則造成井噴事故。在地下壓力較高的情況下，就需要增加泥漿比重，往泥漿中加入重晶石粉是增加泥漿比重的有效措施。做鉆井泥漿用的重晶石一般細度要達到325目以上，如重晶石細度不夠則易發(fā)生沉淀。鉆井泥漿用重晶石要求比重大于4.2，BaSO4含量不低于95%，可溶性鹽類小于1%。 　　 　　
2、鋅鋇白顏料：鋅鋇白是一種常用的優(yōu)質(zhì)白色顏料，可作為油漆、繪畫顏料的原料。將硫酸鋇加熱重晶石，使用還原劑就可還原成硫化鋇(BaS)，然后與硫酸鋅(ZnSO4)反應得到的硫酸鋇和硫化鋅的混合物 (BaSO4占70%，ZnS占30%)即為鋅鋇白顏料。制取鋅鋇白的重晶石要求BaSO4含量大于95%，同時應不含有可見的有色雜物。 　　
3、各種鋇化合物： 以重晶石為原料可以制造氧化鋇、碳酸鋇、氯化鋇、硝酸鋇、沉淀硫酸鋇、氫氧化鋇等化工原料。 　　 　　
4、填料工業(yè)用重晶石： 在油漆工業(yè)中，重晶石粉填料可以增加漆膜厚度、強度及耐久性。鋅鋇白顏料也用于制造白色油漆，在室內(nèi)使用比鉛白、鎂白具有更多的優(yōu)點。油漆工業(yè)用重晶石要求有足夠的細度和較高的白度。 　　  造紙工業(yè)、橡膠和塑料工業(yè)也用重晶石作填料，這種填料能提高橡膠和塑料的硬度、耐磨性及耐老化性。 　　
5、水泥工業(yè)用礦化劑： 在水泥生產(chǎn)中采用重晶石、螢石復合礦化劑摻入對促進C3S形成、活化C3S具有明顯的效果，熟料質(zhì)量得到了改善，水泥早期強度大約可提高20～25%，后期強度約提高10%，熟料 燒成溫度由1450℃降低到1300±50℃。重晶石摻量為0.8～1.5%時，效果最好。在白水泥生產(chǎn)中，采用重晶石、螢石復合礦化劑后，燒成溫度從1500℃降至1400℃，游離CaO含量低，強度和白度都有所提高。在以煤矸石為原料的水泥生料中加入適量的重晶石，可使熟料飽和比低的水泥強度，特別是 早期強度得到大幅度的提高，這就為煤矸石的綜合利用，為生產(chǎn)低鈣、節(jié)能、早強和高強水 泥提供了一條有益途徑。 　　
6、防射線水泥、砂漿及混凝土：利用重晶石具有吸收X射線的性能，用重晶石制做鋇水泥、重晶石砂漿和重晶石混凝土，用 以代替金屬鉛板屏蔽核反應堆和建造科研、醫(yī)院防X射線的建筑物。 　　
7、道路建設(shè)： 橡膠和含約10%重晶石的柏油混合物已成功地用于停車場，是一種耐久的鋪路材料。目前，重型道路建設(shè)設(shè)備的輪胎已部分地填充有重晶石，以增加重量，利于填方地區(qū)的夯實。 　　
8、其它： 重晶石和油料調(diào)和后涂于布基上制造油布；重晶石粉用來精制煤油；在醫(yī)藥工業(yè)中做消化道 造影劑；還可制農(nóng)藥、制革、制焰火等。此外，重晶石還用作提取金屬鋇，用作電視和其它 真空管的吸氣劑、粘結(jié)劑。鋇與其它金屬(鋁、鎂、鉛、鈣)制成合金，用于軸承制造。

    正是由于重晶石的價值重大，用途廣泛，是目前眾多商家致富的好門道，但是缺少了磨粉機，重晶石的價值就無法得到發(fā)揮。上海世邦機器有限公司不僅看到了這樣的商機，更為社會經(jīng)濟的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。其中，YGM高壓懸輥磨粉機（高壓磨）、MTM超壓梯型磨粉機（梯形磨）、SCM超細微粉磨粉機（超細磨）、MXB自由式下擺磨粉機（下擺磨）、LM立式磨粉機（立磨）、MTW歐版梯形磨粉機（歐版磨）、磨機、磨粉設(shè)備、粉碎機、粉碎設(shè)備這些設(shè)備不僅是世邦機器自主生產(chǎn)的新型高效設(shè)備，更是深受客戶青睞的好產(chǎn)品！

    上海世邦機器有限公司最新研發(fā)的 LM系列立式磨粉機是公司在廣泛采用國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年的各種磨機生產(chǎn)經(jīng)驗，設(shè)計開發(fā)的先進粉磨設(shè)備。是一種集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體的磨粉行業(yè)理想設(shè)備。

LM系列立式磨粉機用途及特點
LM系列立式磨粉機可廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。用于將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
LM系列立式磨粉機主要特點：
1. 投資費用低
由于集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費用。
2. 運行成本低
⑴磨粉效率高：采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%。
⑵磨損少：由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作，因此使用壽命長，磨損少。
3. 烘干能力強
由于熱風在磨內(nèi)直接與物料接觸，烘干能力強，節(jié)約能源，通過調(diào)節(jié)熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求。
4. 操作簡便 運行可靠
⑴裝備有自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便。
      ⑵裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的裝置，避免了破壞性沖擊和劇烈震動。
5. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
由于物料在磨內(nèi)停留時間短，易于檢測和控制產(chǎn)品粒度及化學成分，減少重復碾磨，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 維修方便
    通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動臂，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機損失。
7. 環(huán)保
震動小，噪音低，且設(shè)備整體密封，系統(tǒng)在負壓下工作，無粉塵外溢，環(huán)境清潔，滿足國家環(huán)保要求。

LM系列立式磨粉機工作原理
電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)鎖風喂料器從進料口落在磨盤中央，同時熱風從進風口進入磨內(nèi)。隨著磨盤的轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過上部分離器時，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干，通過調(diào)節(jié)熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求，達到所要求的產(chǎn)品水分。通過調(diào)整分離器，可達到不同產(chǎn)品所需的粗細度。