北京和利時系統(tǒng)工程有限公司承制的中國石化青島石油化工有限責(zé)任公司加工高酸原油適應(yīng)性改造DCS項目，進(jìn)展順利。日前，該項目常減壓裝置、延遲焦化裝置、汽柴油加氫精制裝置，以及硫磺回收裝置等均已一次開車成功，DCS系統(tǒng)成功投用3個月來，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
北京和利時于2009年5月中標(biāo)加工高酸原油適應(yīng)性改造DCS項目，包括500萬噸/年常減壓裝置、160萬噸/年延遲焦化裝置、100萬噸/年汽柴油加氫精制裝置、60萬噸/年催化汽油選擇性加氫脫硫裝置等。
該項目聯(lián)合裝置數(shù)量達(dá)到六套，各裝置控制系統(tǒng)既可相對獨立進(jìn)行維護(hù)和管理，在整體上又可成為統(tǒng)一的控制系統(tǒng)，全部的監(jiān)視和控制均在中央控制室內(nèi)完成。該項目建設(shè)周期短，通訊網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，北京和利時在沒有任何實質(zhì)性二次開發(fā)的情況下高質(zhì)量地完成此項目，標(biāo)志著該公司具有自主知識產(chǎn)權(quán)的HOLLiASMACS分布式控制系統(tǒng)在大型石化煉油聯(lián)合主裝置項目應(yīng)用上獲得重大突破。
同時，也充分表明中國石化股份公司等用戶思想解放，大力推進(jìn)石化裝置國產(chǎn)化，標(biāo)志著中國石化集團(tuán)在推進(jìn)國產(chǎn)化控制系統(tǒng)的道路上又邁出堅實的一步。
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