在剛剛結(jié)束的第六屆中國數(shù)控機(jī)床展會上，在被我國機(jī)床行業(yè)的快速發(fā)展陣陣鼓舞的同時，也聽到頻頻的遺憾之聲：“現(xiàn)在市場出乎意料的好，可惜手握訂單，干著急卻做不出來?！笨墒窃诖筮B機(jī)床的展位上，記者聽到的卻是眾口一辭地感慨：生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，讓大連機(jī)床又贏了一把。也就是說，在目前普通機(jī)床市場近乎井噴的形勢下，大連機(jī)床不失時機(jī)地抓住了機(jī)遇，有備而上，今年第一季度，企業(yè)的各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到歷史最高水平，產(chǎn)量比去年同期增長了4倍。

　　大連機(jī)床集團(tuán)總裁馬俊慶對記者說，去年的經(jīng)濟(jì)危機(jī)給整個機(jī)床行業(yè)帶來的影響是不言而喻的，但對大連機(jī)床來說這又是一個大調(diào)整的機(jī)會。盡管近幾年來，大連機(jī)床一直在加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、管理模式及制造模式的調(diào)整，但由于生產(chǎn)始終處在一個滿負(fù)荷的狀態(tài)，一直沒有騰出手來進(jìn)行制造模式的調(diào)整。2008年下半年，全球的經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響還未完全顯現(xiàn)的時候，我們已經(jīng)敏銳的感覺到，調(diào)整的機(jī)會來了，因此從大刀闊斧地向傳統(tǒng)制造模式挑戰(zhàn)的那時起，也就奠定了大連機(jī)床將在下一個市場高潮中的領(lǐng)頭羊地位。

　　馬俊慶說，所謂制造模式的轉(zhuǎn)變，就是將大機(jī)自產(chǎn)的高精度、高效的設(shè)備，以集成化、信息化的手段集合起來，組成一條裝配自動線，使造機(jī)床就像造汽車一樣，實行流水線作業(yè)，也就是說，毛坯件上線，下線就是成品。制造模式的轉(zhuǎn)變不僅大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，更重要的是極大地提高了產(chǎn)品精度。記者在與上海國宏機(jī)床成套設(shè)備銷售公司總經(jīng)理陸建興閑聊中得知，目前大連機(jī)床的主導(dǎo)產(chǎn)品絕對是市場的主流產(chǎn)品，用戶非常認(rèn)可，因為從自動線上下來的產(chǎn)品沒有誤差，而且能及時滿足用戶的需求。據(jù)了解，像造汽車一樣生產(chǎn)機(jī)床，這在世界機(jī)床生產(chǎn)領(lǐng)域是絕無僅有的，今后兩年，大連機(jī)床計劃再投入8億元，實現(xiàn)全部數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床的流水線生產(chǎn)。

　　大規(guī)模的普通產(chǎn)品采取流水線作業(yè)，對小規(guī)模的高端產(chǎn)品以成本戰(zhàn)略和技術(shù)領(lǐng)先的手段加速了大連機(jī)床的發(fā)展，而大連機(jī)床的魄力和魅力在此次的機(jī)床展上再次“獨領(lǐng)風(fēng)騷”。

　　大連機(jī)床集團(tuán)在2500平方米的主展區(qū)和其他三個展位內(nèi)，展出了30多臺新開發(fā)的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品和上百種數(shù)控系統(tǒng)和功能部件，柔性、低碳和重型成為主題。柔性加工島作為展會的一個“大明星”，在此次展會上出盡了“風(fēng)頭”，這臺為中核集團(tuán)提供的由一臺加工中心、雙主軸數(shù)控車床和一個機(jī)器人組成的柔性加工島，已不是“身在深閨無人問”。中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長吳伯林說，大連機(jī)床生產(chǎn)的這個柔性加工島引導(dǎo)了生產(chǎn)組織方式的變革，充分詮釋了工業(yè)自動化的深刻含意和未來制造業(yè)的主要生產(chǎn)模式。

　　此外，大連機(jī)床展出的汽車發(fā)動機(jī)柔性生產(chǎn)自動線將被東風(fēng)汽車集團(tuán)用于東風(fēng)尼桑發(fā)動機(jī)的生產(chǎn)，它可同時用于4個型號的發(fā)動機(jī)的生產(chǎn)，工作效率比傳統(tǒng)產(chǎn)品提升了30%~50%，集中了大連機(jī)床近年來所有的最新研發(fā)成果，許多單機(jī)都是“國家數(shù)控專項”，其綜合水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)。大連機(jī)床集團(tuán)總設(shè)計師李小青說，柔性的設(shè)計就是在引導(dǎo)消費(fèi)，它需要有設(shè)計的前瞻性。

　　在大連機(jī)床合資公司——因代克斯機(jī)床的展臺前看到了一臺“黑暗”的車銑復(fù)合中心，加工中心里有兩個五軸系統(tǒng)可以同時工作，效率至少提高一倍，加工熱量隨之減少、精度也有所提高。正因高度的精度和自動化，觀察窗也就不用點燈，這項用電也省了。更值得一提的是，加工中心的冷卻液是循環(huán)使用的。這些節(jié)能設(shè)計完全符合歐洲最新出臺的能耗標(biāo)準(zhǔn)。大連機(jī)床展出的五軸龍門鏜銑床也成為吸引“眼球”的新品，彰顯了中國重型機(jī)床制造能力，通過幾年調(diào)整升級，大連機(jī)床的重型數(shù)控機(jī)床正在成為能源、航空、航天、船舶、重型機(jī)械制造等國家重大建設(shè)項目和重點發(fā)展領(lǐng)域的中堅和骨干裝備。

　　去年，大連機(jī)床投入兩億多元用在大規(guī)模產(chǎn)品的生產(chǎn)自動線上，投資6.6億元進(jìn)行高端產(chǎn)品的研發(fā)。大小齊抓，剛?cè)岵?jì)，目前大連機(jī)床正以產(chǎn)品的可靠性和高性價比及設(shè)計的前瞻性做強(qiáng)中國機(jī)床，向世界機(jī)床第一方陣中再次沖刺。