水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1t硅酸鹽水泥至少要粉磨3t物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60％以上，其中生料粉磨占30％以上，煤磨占約3％，水泥粉磨約占40％。因此，合理選擇磨粉機(jī)設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
      生料粉磨設(shè)備種類很多，從總的形式來看，可分為球磨和立磨。鑒于球磨機(jī)表現(xiàn)出來的能耗嚴(yán)重、維修復(fù)雜等問題日益嚴(yán)重，大型立式磨粉機(jī)成為新的選擇方向。
　　立式磨粉機(jī)簡(jiǎn)稱立磨，是水泥化工、煤炭、電力等部門廣泛使用的一種磨粉機(jī)設(shè)備。具有占地面積小、能耗低、噪聲小，流程簡(jiǎn)單、布置緊湊，集中碎、烘干、粉磨、選粉為一體等優(yōu)點(diǎn)，成為現(xiàn)代化水泥廠生料粉磨的首選設(shè)備。世界上最早開發(fā)立磨的是聯(lián)邦德國(guó)的Loesche(萊歇)公司，1925年就擁有了比較成熟的設(shè)計(jì)。經(jīng)過不斷發(fā)展和完善，目前最大的LM63．4，產(chǎn)量達(dá)到840t／h，磨盤直徑6．3m,裝機(jī)功率為5600kW，4個(gè)磨輥。
      隨著我國(guó)涉入水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)的企業(yè)越來越多，我國(guó)立式磨粉機(jī)等技術(shù)也逐漸趕上世界先進(jìn)行列。目前，國(guó)內(nèi)技術(shù)先進(jìn)的立式磨粉機(jī)生產(chǎn)商上海世邦機(jī)器有限公司生產(chǎn)的也是這種LM立式磨粉機(jī)，而上海世邦在生產(chǎn)過程中更注重客戶的反饋和產(chǎn)品的性能。
      經(jīng)過長(zhǎng)期的發(fā)展，上海世邦機(jī)器有限公司綜合其他立磨設(shè)備設(shè)計(jì)的LM立式磨粉機(jī)與其他粉磨設(shè)備相比，立磨具有以下特點(diǎn)。
　  1、粉磨效率高，采用料床擠壓粉碎原理，物料在磨粉機(jī)內(nèi)受碾壓、剪切、沖擊作用。磨內(nèi)氣流可將磨細(xì)物料及時(shí)帶出，避免過粉磨，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間一般為2—4rain，粉磨效率為球磨機(jī)的165％，電耗可降低30％左右。
　　2、烘干效率高，熱風(fēng)從環(huán)形縫噴人，風(fēng)速高，磨內(nèi)通風(fēng)截面大，阻力小，利用窯尾預(yù)熱器廢氣可烘干含水8％的物料，若有熱風(fēng)爐可烘干含水15％一20％的物料。
　　3、人磨物料粒度大，一般可達(dá)磨輥直徑的5％，大型磨人料粒度可達(dá)150～200mm，設(shè)備工藝性能優(yōu)越，單機(jī)產(chǎn)量大，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，金屬磨損比球磨機(jī)低。
　　4、對(duì)粉磨物料適應(yīng)性強(qiáng)，可用于粉磨各種原燃料，如石灰石、砂巖(Si02>90％)、煤、水泥熟料、高爐礦渣等。無論其易磨性、磨蝕性有多大差異，通過對(duì)磨粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整和合理操作，均能生產(chǎn)出不同細(xì)度、不同比表面積的合格產(chǎn)品。
　　5、工藝流程簡(jiǎn)單、布置緊湊，日常維護(hù)費(fèi)用低，可露天設(shè)置，基建投資約為球磨機(jī)的70％。
　　6、整體密閉性能好、揚(yáng)塵小、噪聲低，環(huán)境優(yōu)越。
　　7、成品質(zhì)量控制快捷，調(diào)整產(chǎn)品靈活，便于實(shí)現(xiàn)操作智能化、自動(dòng)化?！　?、立磨的缺點(diǎn)在于不適于粉磨硬質(zhì)和磨蝕性大的物料，磨損件比球磨機(jī)的貴，但與其所取代的球磨機(jī)、提升機(jī)、選粉機(jī)等設(shè)備的總維修量相比，仍顯得維修簡(jiǎn)單、容易和工作量小。
上海世邦LM系列立式磨粉機(jī)的系統(tǒng)工藝流程
    一、單脈沖除塵器開路系統(tǒng)
      本系統(tǒng)原料通過斗式提升機(jī)進(jìn)入原料倉(cāng)，經(jīng)稱量、除鐵后用帶式輸送機(jī)送入鎖風(fēng)喂料器，盡可能的保證原料進(jìn)入磨機(jī)時(shí)不串風(fēng)。產(chǎn)品收集用一臺(tái)脈沖除塵器來完成，減少了設(shè)備的臺(tái)數(shù)，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的配置。產(chǎn)品收集后用螺旋給料機(jī)通過斗式提升機(jī)送入成品料倉(cāng)?？蓪?duì)入磨潮濕物料進(jìn)行烘干。
    二、旋風(fēng)加脈沖除塵器閉路系統(tǒng)
      本系統(tǒng)與單脈沖除塵器開路系統(tǒng)的區(qū)別在于產(chǎn)品收集用一組旋風(fēng)除塵器來完成，引風(fēng)機(jī)部分氣體引入磨機(jī)進(jìn)行循環(huán)利用，可降低系統(tǒng)的工作負(fù)荷和通過收塵器的氣體量，最終除塵設(shè)備可用脈沖除塵器。
    三、單脈沖除塵器閉路系統(tǒng)
      本系統(tǒng)與單收集器系統(tǒng)的區(qū)別在于產(chǎn)品收集后用氣力輸送系統(tǒng)將成品送入成品料倉(cāng)，同時(shí)引風(fēng)機(jī)大部分氣體引入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用。