在近十年的發(fā)展過程中，大連機床集團(tuán)有限責(zé)任公司(以下簡稱大連機床)堅持用信息化改造和提升傳統(tǒng)企業(yè)。經(jīng)過“十五”期間的信息化改造及“十一五”期間信息化由點到面的廣泛推廣，特別是通過信息化與工業(yè)化融合的探索與實踐，大連機床在實施國際化戰(zhàn)略、自主研發(fā)高檔數(shù)控機床、開拓國內(nèi)外兩個市場、實現(xiàn)快速跨越式發(fā)展等方面發(fā)揮了重要的支撐作用。

　　公司銷售收入由2004年的58.8億元增長到2008年的108.7億元，連續(xù)多年居全國機床工具行業(yè)首位。

　　建異地協(xié)同產(chǎn)品研發(fā)平臺

　　近年來，大連機床抓住國際重化工制造業(yè)轉(zhuǎn)移的機遇，堅持“以我為主，為我所用，高點起步，定向合并”的原則，積極推行“走出去”戰(zhàn)略，瞄準(zhǔn)國際領(lǐng)先的高端機床，通過并購、合資、合作等形式，迅速提高生產(chǎn)及研發(fā)能力，快速發(fā)展自己的高檔數(shù)控機床。從2002年開始，先后全資并購了著名的美國英格索爾生產(chǎn)制造公司和美國英格索爾曲軸公司，控股了德國茲默曼有限公司(世界最領(lǐng)先的大型龍門五面體加工中心企業(yè)之一)的70%股權(quán)。與美、德、日、韓、瑞等國世界一流的數(shù)控機床和功能部件生產(chǎn)企業(yè)，成立了多家控股合資公司。

　　為了落實“國際化、高端化”戰(zhàn)略，在跨國并購、運營管控、協(xié)同研發(fā)、聯(lián)合投標(biāo)等方面，大連機床充分利用信息技術(shù)，建立起數(shù)據(jù)交換、信息共享和業(yè)務(wù)協(xié)作系統(tǒng)，為支撐大連機床發(fā)展發(fā)揮了重要作用。在并購美國英格索爾過程中，通過異地網(wǎng)絡(luò)文件傳輸與共享環(huán)境，建立了美國工作組和大連決策層的信息實時交流渠道，美國工作組將對方的財務(wù)數(shù)據(jù)、經(jīng)營狀況、廠房土地、人員的海量信息及時傳遞到大連，這為大連機床快速全面掌握情況、認(rèn)真研究分析、作出科學(xué)決策，以較低的價格戰(zhàn)勝國外競爭對手實現(xiàn)成功并購，發(fā)揮了不可替代的作用。開創(chuàng)了我國機床行業(yè)走出國門并購國際知名企業(yè)的先河。

　　大連機床建立了異地協(xié)同的產(chǎn)品研發(fā)平臺，實現(xiàn)了與海外全資、控股和合資合作公司的產(chǎn)品合作研發(fā)和聯(lián)合投標(biāo)等業(yè)務(wù)的密切協(xié)作。例如，針對我國航空航天、汽車、鐵路等行業(yè)對龍門五面體加工中心的需求，通過異地協(xié)同研發(fā)平臺，與德國茲默曼開展了BK系列產(chǎn)品聯(lián)合研發(fā)，實現(xiàn)設(shè)計方案審定、設(shè)計問題反饋與討論、產(chǎn)品三維模型共享等，僅用兩個月時間就完成產(chǎn)品研發(fā)，縮短設(shè)計周期50%以上，使產(chǎn)品快速投放市場。

　　大連機床正在規(guī)劃實施涵蓋全球業(yè)務(wù)的信息化戰(zhàn)略，對并購及合資合作的企業(yè)將建立經(jīng)營、財務(wù)、采購、銷售、服務(wù)等業(yè)務(wù)的全球協(xié)作系統(tǒng)，通過信息化對業(yè)務(wù)的支撐，實現(xiàn)對這些企業(yè)的規(guī)范管理和實時掌控，持續(xù)推進(jìn)“國際化、高端化”企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。

　　利用數(shù)字化技術(shù)加強核心部件研發(fā)

　　我國是機床制造大國而不是強國的主要原因是，數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、電主軸等核心功能部件技術(shù)落后，未掌握關(guān)鍵技術(shù)，性能不穩(wěn)定。大連機床在建設(shè)國家數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)基地過程中，投入巨資，充分利用數(shù)字化技術(shù)，建設(shè)國家數(shù)控功能部件產(chǎn)業(yè)化基地。

　　2005年，大連機床采用產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的模式與華中數(shù)控合作，通過貫徹PC+NC的技術(shù)路線，研發(fā)平滑過渡與自適應(yīng)進(jìn)給率調(diào)整算法和先進(jìn)的編程調(diào)試軟件，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大連數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了納米高精、高速插補，提高了自由曲線、曲面的加工性能，有效地提高了高速加工的平穩(wěn)性，具有完善的安全功能和遠(yuǎn)程監(jiān)控與診斷功能，技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先，部分指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。大連機床超過60%的中低檔數(shù)控產(chǎn)品已采用該系統(tǒng)，如平床身數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床、立臥式加工中心等，這些產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷到美國、日本、歐洲等國際市場。大連數(shù)控系統(tǒng)在太原機床、丹東機床等機床廠家的產(chǎn)品中也得到應(yīng)用。

　　從2006年開始，大連機床在引進(jìn)、消化的基礎(chǔ)上，利用數(shù)字總線和數(shù)字量交互、網(wǎng)絡(luò)、NC控制等信息技術(shù)，著手研發(fā)高檔數(shù)控系統(tǒng)，攻克并掌握了多通道多軸控制、高速插補算法、五軸高速切削后處理模塊等關(guān)鍵技術(shù)，其中“4通道16軸控制9軸聯(lián)動”的控制技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，填補了我國高端數(shù)控系統(tǒng)和高檔數(shù)控機床的空白。研發(fā)的高檔數(shù)控系統(tǒng)已配置到全功能數(shù)控車床及車削中心、立臥式加工中心、龍門鏜銑床等產(chǎn)品中。3000M數(shù)控系統(tǒng)成功應(yīng)用于大連機床VDW500五軸聯(lián)動立式加工中心，滿足葉輪、葉片等復(fù)雜曲面的零件加工。目前，大連機床的高檔數(shù)控機床產(chǎn)品已逐步應(yīng)用于我國航天航空、汽車、船舶等行業(yè)。

　　大連機床在滾珠型滾動直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、高速主軸(機械主軸、電主軸)、液壓刀塔、刀庫(斗笠、圓盤)、伺服單元及伺服電機等核心功能部件的開發(fā)過程中，采用三維建模、結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析和虛擬仿真等技術(shù)手段，在設(shè)計階段就能動態(tài)表現(xiàn)產(chǎn)品的性能,為高速度、高精度、高剛性、大扭矩、大載荷的核心功能部件的研發(fā)提供了重要支撐，部分產(chǎn)品如滾動直線導(dǎo)軌副、電主軸產(chǎn)品均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。核心功能部件不僅應(yīng)用于國內(nèi)機床企業(yè)，還服務(wù)于其他行業(yè)。如滾珠絲杠用于木工機械、電主軸用于雕刻機、伺服驅(qū)動和絲杠用于石油鉆井設(shè)備等。

　　未來一段時期，為了適應(yīng)當(dāng)前機床行業(yè)快速響應(yīng)客戶需求、個性化需求增多、技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展速度快等特點，大連機床計劃重點加強工藝創(chuàng)新，建立工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，完善產(chǎn)品目錄、零件工時定額和材料定額，采用條碼技術(shù)完善物料編碼，實現(xiàn)物料的準(zhǔn)時化精確配送，實施制造執(zhí)行系統(tǒng)，分別建立裝配總裝、分裝、油漆包裝等柔性生產(chǎn)線，通過電子看板，對整個生產(chǎn)線進(jìn)行實時監(jiān)控，并完成與企業(yè)管理系統(tǒng)的集成，建成柔性生產(chǎn)模式，提高生產(chǎn)制造效率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可追溯性。

　　為進(jìn)一步加速高端數(shù)控機床的發(fā)展，大連機床將對傳統(tǒng)的加工設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化改造，通過采用自主研發(fā)生產(chǎn)的數(shù)控功能部件和數(shù)控機床，增加設(shè)備的新一代通訊接口，實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高加工過程的智能化、柔性化、自動化和網(wǎng)絡(luò)化水平，改造后設(shè)備數(shù)控化率將達(dá)到70%以上，大大提高加工能力和水平。

　　點評：

　　瞄準(zhǔn)我國航空航天、核電、風(fēng)電、汽車、高速機車、船舶等國家重點領(lǐng)域?qū)Ω呔⒏咚?、智能、環(huán)保等數(shù)控機床的迫切需求，大連機床以發(fā)展我國自主的高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備為契機，堅持“專用機床柔性化、通用機床專用化”的產(chǎn)品研發(fā)原則，并利用信息技術(shù)健全和完善全球產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同平臺，增強研發(fā)協(xié)作能力;通過加強先進(jìn)數(shù)字化技術(shù)與數(shù)控領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)的融合，提高核心功能部件的性能與質(zhì)量;通過建立完善的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化產(chǎn)品模型庫，構(gòu)建產(chǎn)品的全生命周期管理系統(tǒng)，提高產(chǎn)品的專用化、柔性化、個性化程度，建立快速響應(yīng)客戶需求的個性化定制的生產(chǎn)模式……這一系列戰(zhàn)略措施的深入推進(jìn)，必將提高大連機床的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品附加值，使企業(yè)在激烈的市場競爭中，以獨有的核心競爭力贏得發(fā)展先機。

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