2006年11月18日，對于北京航天測控技術開發(fā)公司（航天測控）來說是一個值得慶賀的日子：公司正式入住北京中關村科技園石景山高科技園區(qū)。 　“依靠高質量的產(chǎn)品和服務，航天測控贏得了中關村高科技園區(qū)的青睞?！痹摴究偨?jīng)理奚全生說，1萬多平方米的新園區(qū)，完全按照國際規(guī)范進行建設和配置，為未來公司開發(fā)高品質產(chǎn)品提供了更加完備的條件。 　成立于1982年的航天測控作為一家國有專業(yè)化通用測試與保障設備制造商，主要從事國防科工委等下達的技術創(chuàng)新任務，為武器裝備研制、生產(chǎn)各種通用測試與保障設備，并承接各種軍工和民用測試系統(tǒng)集成項目等。因此如何研制出更加精良的測試裝備服務國防現(xiàn)代化一直是航天測控人不懈的追求。 　針對軍品生產(chǎn)批量小、過程復雜、技術含量高等特點，20世紀90年代至今，航天測控已探索出了一條獨特的“兩頭在內，中間在外，關鍵在手”的管理模式，即將部分生產(chǎn)能力外包（中間在外），以控制核心技術（關鍵在手）、質量檢測和市場（兩頭在內）管理為主，而他們對產(chǎn)品“中間在外”的過程控制更是為業(yè)內所稱道。 　過去，設計、生產(chǎn)、測試一條龍式的管理不僅增加了成本，而且這種追求“大而全”的生產(chǎn)方式還分散了公司的技術創(chuàng)新優(yōu)勢，容易降低產(chǎn)品的品質。為此，他們將一些生產(chǎn)環(huán)節(jié)外包，并制定了“設計是先導，材料是保證，過程是關鍵，測控是保障”的質量方針，重點加強了對產(chǎn)品的過程控制。 　對公司的“中間”生產(chǎn)廠，衡量外包的標準必須要有四證?！斑@是確保產(chǎn)品不走樣的基本條件?！鞭扇榻B，這四證分別是質量體系認證、保密資格認證、科研許可證、生產(chǎn)許可證。 　“失之毫厘，謬以千里”，任何微小的差錯都可能導致測控數(shù)據(jù)的失準。因此，在產(chǎn)品檢驗階段，該公司高級質量顧問王致祥擔任審核組組長，依托公司科技質量部，每次對審核的重點、時間都做了精心的安排和要求，盡可能將產(chǎn)品控制在零缺陷范圍。今年10月，一臺設備的接口試插過程用了4秒時間，該公司毫不留情地退了貨，原因是“無效功耗時太長”。 　不斷修改、完善質量管理體系文件，使之更符合公司運行模式的實際，便于操作。1999年，針對生產(chǎn)廠家的實際，航天測控在通過了ISO9000及國家軍事標準GJB9001A—2001質量管理體系認證的基礎上，又制定了“體系為基，落實為本，產(chǎn)品可靠，顧客滿意”實施方案。如2003年9月在對公司和其他合作方的ISO9000-2000換版現(xiàn)場審核中，審核組對涉及該公司的軍、民品體系共開具了7個一般不合格項，航天測控公司和合作方積極配合，用了不到3個月的時間就制定出了切實有效的糾正預防措施。2003年以來，航天測控公司又設立了質量專項獎勵金，極大地激發(fā)了員工的工作熱情。 　以前，對軍品的檢測一般采取單臺專用設備單獨檢測的方法，浪費了許多資源。隨著武器裝備由專用化向通用化、模塊化、智能化方向發(fā)展，近年來，航天測控公司和一些具有“科研許可證”的企業(yè)開展了對武器裝備通用化與實用化產(chǎn)品的生產(chǎn)，通過各種智能化手段實現(xiàn)一套設備的多種用途。如他們研制生產(chǎn)的VXI/PXI等各類模塊產(chǎn)品及軟件產(chǎn)品已成功應用到導彈、火箭、飛船、衛(wèi)星、雷達等300多個國防武器型號項目中。 　加強各過程質量控制點，加強落實員工的質量職責，加強產(chǎn)品源頭的質量控制，加強外包過程、工藝流程和軟件工程化管理等，20多年來，精確的軍品測試水平為航天測控公司贏得了聲譽。近年來，公司先后承擔并完成了中國人民解放軍總裝備部通用測試技術預研項目22項，國防科研項目6項，航天預研項目12項，為海軍提供了多套維修測試與診斷裝備。