沈鼓集團為中國石油天然氣股份有限公司撫順石化分公司百萬噸級乙烯裝置提供的乙烯壓縮機（H1000），經(jīng)過歷時9個多月創(chuàng)造性工作的心血付出，于日前全面完成設(shè)計工作。這是繼國產(chǎn)化首臺百萬噸級乙烯裝置用裂解氣壓縮機、國產(chǎn)化首臺百萬噸級乙烯裝置用丙烯壓縮機后，沈鼓自主設(shè)計的首臺百萬噸級乙烯裝置用乙烯壓縮機，標(biāo)志著沈鼓形成了百萬噸級乙烯“三機”自主設(shè)計的能力。

從去年1月份的技術(shù)報價開始，沈鼓透平設(shè)計部的工程技術(shù)人員就與百萬噸級乙烯“三機”中最難“啃”的硬骨頭——乙烯壓縮機結(jié)下了不解之緣。這套機組的設(shè)計，面臨著極大的風(fēng)險與挑戰(zhàn)：大流量級間加氣、抽氣；必須滿足-101℃的低溫要求。這兩項重大的技術(shù)攻關(guān)既是世界風(fēng)機領(lǐng)域的前沿課題，也是國內(nèi)自主設(shè)計、制造的首次嘗試。他們發(fā)揚“四個特別”精神，精心設(shè)計多種方案，反復(fù)進(jìn)行比對優(yōu)化，咨詢多位廠內(nèi)專家，并進(jìn)行部內(nèi)、廠內(nèi)的嚴(yán)格評審，最終確定初步的設(shè)計方案。

在設(shè)計過程中，透平設(shè)計部的工程技術(shù)人員大膽創(chuàng)新：針對低壓缸加氣流量大的特點，采取加氣蝸室增加進(jìn)氣導(dǎo)葉的方式，以更好地提高流動效率；抽氣蝸室設(shè)計多種方案優(yōu)中選優(yōu)，通過由大工研究院進(jìn)行了流場分析，充分論證工藝性、氣動性后，確定最可靠、最優(yōu)化的結(jié)構(gòu)。此外，他們考分考慮到低溫壓縮機的特殊性，從材料選用、機殼加工到葉輪焊接、關(guān)鍵件生產(chǎn)都格外精心，務(wù)求萬無一失。他們還與工藝人員密切配合，破解了葉輪加工方式均有所改變帶來的加工難題。

乙烯壓縮機設(shè)計完成后，中國石油和撫順分公司高度重視，組織專家鑒定組進(jìn)行認(rèn)真審查。專家組認(rèn)定沈鼓乙烯壓縮機的設(shè)計方案可行，具備投入研制的條件，并提出了關(guān)于材料和焊接方面的建議。

撫順石化百萬噸級乙烯項目是國家重大項目，乙烯壓縮機又是“乙烯三機”中的重中之重，若是成功將實現(xiàn)國產(chǎn)化百萬噸級乙烯“三機”研制的滿堂紅，將進(jìn)一步提升沈鼓——裝備制造業(yè)國家隊研制世界級產(chǎn)品的整體實力與核心競爭力。