近幾十年來(lái)，隨著紡織業(yè)的發(fā)展，轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、靜電紡、摩擦紡、平行紡、渦流紡等新型紡紗技術(shù)逐步受到人們的關(guān)注。其中，轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、渦流紡等技術(shù)是目前新型紡紗體系中提及最多的幾種技術(shù)，轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡設(shè)備是使用最多的新型紡紗設(shè)備?，F(xiàn)在，轉(zhuǎn)杯紡紡紗技術(shù)發(fā)展已經(jīng)比較成熟，特別是20世紀(jì)末以來(lái)轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備的紡紗速度、紡紗質(zhì)量、自動(dòng)化水平以及品種適應(yīng)性等方面都有了很大進(jìn)步。噴氣紡紗具有紡紗速度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、紡紗支數(shù)最高可達(dá)60英支以上等特點(diǎn)，但其品種適應(yīng)性不如環(huán)錠紡及轉(zhuǎn)杯紡。渦流紡設(shè)備不僅能生產(chǎn)化纖紗，而且還能生產(chǎn)一定支數(shù)的純棉紗，由于這種紗線具有環(huán)錠紗的真捻結(jié)構(gòu)，其成紗不僅在強(qiáng)力方面接近同支環(huán)錠紗，而且還具有成紗質(zhì)量好、毛羽紗疵少、條干均勻等優(yōu)點(diǎn)。雖然新型紡紗設(shè)備具有許多不足，但工序短、效率高等優(yōu)點(diǎn)仍是傳統(tǒng)環(huán)錠紡所不能比擬的。 轉(zhuǎn)杯紡適應(yīng)性逐漸增強(qiáng) 　　世界范圍內(nèi)，目前環(huán)錠紡設(shè)備可占到93%以上，轉(zhuǎn)杯紡頭數(shù)約占環(huán)錠紡錠數(shù)的3%～5%（歐洲可達(dá)到25%）。按照產(chǎn)品長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算，轉(zhuǎn)杯紗占總紗量的25%;按照重量計(jì)算，占總紗量的40%。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)杯紡大約有150萬(wàn)頭，雖然轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備的數(shù)量不能與環(huán)錠紡設(shè)備數(shù)量相比，但轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備的產(chǎn)量所占比重近年來(lái)卻在不斷上升。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備以自排風(fēng)式居多，約占70%～80%，而抽氣式只占20%～30%。從發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，如果要提高轉(zhuǎn)杯紡的經(jīng)濟(jì)適紡支數(shù)，即向中支甚至細(xì)支轉(zhuǎn)杯紗生產(chǎn)的方向發(fā)展的話，抽氣式是發(fā)展方向，因?yàn)樵诔闅馐睫D(zhuǎn)杯紡紗機(jī)中，轉(zhuǎn)杯無(wú)排氣孔，且轉(zhuǎn)杯輕、薄，負(fù)荷小，適宜于高速;此外抽氣式具有較小的轉(zhuǎn)杯負(fù)荷，有利于采用雙圓盤式間接軸承、空氣軸承等，從而更利于轉(zhuǎn)杯的高速化。 　　國(guó)產(chǎn)全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)正在逐步完善，已經(jīng)有經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司榆次分公司和浙江日發(fā)紡織機(jī)械有限公司可以生產(chǎn)全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)。國(guó)產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)中抽氣式配半自動(dòng)接頭裝置已經(jīng)成為主流?？傮w來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)杯紡紗設(shè)備已經(jīng)比較成熟，480頭～500頭的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上已配有自動(dòng)接頭、自動(dòng)落紗、自動(dòng)換筒及自動(dòng)清紗等現(xiàn)代化的紡紗裝置。 　　轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)進(jìn)入機(jī)械化生產(chǎn)以后，規(guī)模逐步擴(kuò)大，國(guó)際上一些著名紡織機(jī)械制造廠也結(jié)合不同轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的具體使用情況，不斷研究改進(jìn)，使轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)設(shè)備性能不斷完善，轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)不斷提高。轉(zhuǎn)杯速度由研制初期的30000轉(zhuǎn)/分鐘提高到目前的160000轉(zhuǎn)/分鐘，最高輸出速度達(dá)到350米/分鐘。諸多高新技術(shù)被應(yīng)用于轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上，不僅使轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的生產(chǎn)效率顯著提高，而且轉(zhuǎn)杯紡紗的領(lǐng)域也不斷拓寬，紡紗品種適應(yīng)性逐漸增強(qiáng)，應(yīng)用也越來(lái)越廣。 噴氣紡設(shè)備受到發(fā)展限制 　　目前世界范圍內(nèi)約有噴氣紡紗設(shè)備60萬(wàn)頭～70萬(wàn)頭，其中70%以上集中在美國(guó)，這主要是因?yàn)樗m應(yīng)萬(wàn)綻用工少、追求高品質(zhì)、高額利潤(rùn)美國(guó)市場(chǎng)需求的緣故。我國(guó)已在生產(chǎn)使用的噴氣紡約300臺(tái)，約2萬(wàn)頭，大多分布在上海、天津、重慶、廣東、江蘇、河南、湖北和山東等地。 　　噴氣紡紗技術(shù)經(jīng)過(guò)近20年的研究和開發(fā)，已逐步形成了獨(dú)特的包纏紡紗體系。其最適于加工等長(zhǎng)纖維的化纖紗及化纖與純棉等天然纖維混紡紗，尤其在加工生產(chǎn)細(xì)旦差別化纖維化纖紗的具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。但這種紡紗設(shè)備的原料適應(yīng)性不如環(huán)錠紗及轉(zhuǎn)杯紗，不太適于長(zhǎng)度整齊度較差的棉纖維等天然纖維的加工生產(chǎn)。 　　有關(guān)專家指出，由于噴氣紡只適應(yīng)于加工生產(chǎn)工業(yè)化學(xué)纖維，不能夠生產(chǎn)純棉紗，即使滌棉混紡紗的質(zhì)量也并不十分理想，因此在我國(guó)差別化纖維還沒有很好發(fā)展起來(lái)的今天，噴氣紡紗體系應(yīng)當(dāng)放慢發(fā)展速度?，F(xiàn)階段，噴氣紡設(shè)備仍應(yīng)以加工等長(zhǎng)化學(xué)纖維紗為主，并適當(dāng)關(guān)注中長(zhǎng)型毛纖維的方向發(fā)展。 　　噴氣紡設(shè)備目前所紡紡紗支數(shù)最高可達(dá)80英支以上，但其品種適應(yīng)性還不如環(huán)錠紡及轉(zhuǎn)杯紡。不過(guò)，噴氣紡設(shè)備在加工細(xì)旦纖維品種方面，具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)?；瘜W(xué)纖維逐步取代天然纖維（棉纖維）后，噴氣紡設(shè)備的優(yōu)勢(shì)將顯示出來(lái)，但由于噴氣紡對(duì)原料及生產(chǎn)品種的局限性，當(dāng)前噴氣紡設(shè)備的發(fā)展會(huì)受到一定的限制。 　　當(dāng)今世界新型紡紗原料不斷涌現(xiàn)，替代頻率愈來(lái)愈快，其速率已令人難以想象。如何選用和組合新型紡紗原料的加工已是擺在各紡織企業(yè)面前的最大課題，而噴氣紡恰好適應(yīng)了紡紗原料不斷更新替代潮流。 渦流紡尚須改進(jìn) 　　渦流紡設(shè)備是在噴氣紡設(shè)備基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種設(shè)備，這種設(shè)備具有速度高、條干好、質(zhì)量?jī)?yōu)、紗線毛羽質(zhì)量好等特點(diǎn)。但這種設(shè)備也存在許多不足：只適于生產(chǎn)長(zhǎng)絨棉、細(xì)絨棉，對(duì)原料具有一定的選擇性;所紡支數(shù)不高，主要由于這種設(shè)備的紡紗原理所決定;從紡紗口到紡紗器的廢棉增加8%～10%，纖維浪費(fèi)比較嚴(yán)重。日本村田公司在MVS851基礎(chǔ)上開發(fā)的MVS861渦流紡紗機(jī)，將渦流紡設(shè)備的紡紗速度從400米/分提高到了450米/分。經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)的渦流紡設(shè)備在紡紗速度和紡紗適應(yīng)性有所提高，毛羽、紗疵、條干、強(qiáng)力與同支同捻度的純棉紗接近。據(jù)了解，渦流紡紗可以生產(chǎn)18英支～45英支純棉精梳紗或普梳棉紗，喂入的棉條纖維盡可能平行，一般至少受到3倍的牽伸。渦流紡紗技術(shù)將不斷得到發(fā)展，但仍然需要進(jìn)一步研究與改進(jìn)存在的問(wèn)題。改變渦流紡紗機(jī)需要長(zhǎng)絨棉作原料、只能紡45英支以下的紗、廢纖率高等現(xiàn)狀還需要一定時(shí)間。