因?yàn)槿梭w會(huì)濃縮累積鉛，它對(duì)人體危害很大，即使是很小的顆粒也能累積導(dǎo)致中毒。鉛會(huì)破壞造血過程，高濃度的鉛會(huì)破壞神經(jīng)系統(tǒng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致死亡。今天，對(duì)環(huán)境破換最大的鉛污染源于對(duì)電子設(shè)備的不當(dāng)處理，它們中多使用鉛作為焊接材料。這些鉛會(huì)被酸雨沖刷出來并最終滲入地表水。 　 歐盟的RoHS法案恰是針對(duì)這個(gè)問題。從7月開始，它就禁止使用特定的有毒物質(zhì)并強(qiáng)制電子廠商為那些最重要連接、焊接方案尋找無鉛的替代品。作為測(cè)量?jī)x表的制造商，該法案對(duì)E+H并沒有要求?！盀榱谁h(huán)境和我們的健康，我們?cè)敢庵鲃?dòng)去符合RoHS法案?！惫究偛肒laus Endress聲明。 　　E+H成為了走出“有鉛時(shí)代”的先鋒，公司所有的電子產(chǎn)品元件都杜絕了有毒重金屬物質(zhì)，以主動(dòng)符合一項(xiàng)歐盟最新的環(huán)保法規(guī)。這意味著每年將有1.5噸的鉛不會(huì)再被使用。Klaus Endress先生很高興地宣布：“公司勇敢地面對(duì)并承擔(dān)起減少環(huán)境負(fù)擔(dān)的責(zé)任。” 　　這一舉措，標(biāo)志著E+H主動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)境友好型企業(yè)。由來自E+H集團(tuán)不同生產(chǎn)中心的員工組成了一個(gè)工作團(tuán)隊(duì)，他們已經(jīng)為這種轉(zhuǎn)變準(zhǔn)備了兩年。這需要幾百萬的資金投入?！盁o鉛焊接絕非易事?！眮碜择R爾堡生產(chǎn)中心的Dietmar Birgel工程師強(qiáng)調(diào)：“沒有一種無鉛合金，具有和鉛一樣的熔點(diǎn)、適應(yīng)性和成本等優(yōu)點(diǎn)?！迸c用鉛相比，無鉛焊接最大的挑戰(zhàn)是需要更高的過程溫度。該小組負(fù)責(zé)人Ulrich Kaiser博士解釋說：“可是，溫度卻又不能太高，否則會(huì)傷害元件，在焊接過程中只有一個(gè)很小的溫度范圍可以選擇。” 　技術(shù)上來說，E+H已經(jīng)有了超過十年的無鉛合金經(jīng)驗(yàn)：在上個(gè)世紀(jì)90年代初，公司就已經(jīng)是該新技術(shù)的先驅(qū)之一。一項(xiàng)抗熱合金的研究引領(lǐng)著無鉛焊接技術(shù)的發(fā)展。它最先被成功應(yīng)用在一款為在更高環(huán)境溫度下使用而設(shè)計(jì)的物位限位開關(guān)上。克服了很多挑戰(zhàn)才實(shí)現(xiàn)了這一目標(biāo)——比如“胡須”結(jié)構(gòu)精細(xì)的針狀晶體，它可能引發(fā)短路。與慕尼黑技術(shù)大學(xué)以及瑞士系統(tǒng)制造商Kirsten Soldering AG合作，E+H研發(fā)出了合適的銀焊料，一種適合專門要求的焊接糊和焊接單元。Dietmar Birgel先生解釋說：“在整個(gè)研發(fā)過程中，集中應(yīng)用了很多的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)?！钡侥壳盀橹?，E+H已經(jīng)生產(chǎn)了200多萬的無鉛電子元件，全部合格。 　然而，大范圍推廣無鉛工藝絕非簡(jiǎn)單?！拔覀儽仨氝m應(yīng)無數(shù)的工藝，工具和機(jī)器都需要大量的替代品。”E+H流量生產(chǎn)中心工程領(lǐng)導(dǎo)Erich Müller說：“幾千種不同的元件都需要符合新規(guī)格，改變供貨的情況非常復(fù)雜。在有些時(shí)候，我們的供應(yīng)商甚至需要建造新的車間?！奔词故俏锪骱虸T部門也不得不改變。 　各種各樣的產(chǎn)品線改造在幾個(gè)月前就開始了。新技術(shù)正逐步推廣，新產(chǎn)品完全符合歐盟法案的各種要求。只有極少數(shù)要淘汰的產(chǎn)品沒有進(jìn)入改造名單。該小組為自己的成就感到驕傲：“我們已經(jīng)成功地把每年鉛的使用量減少到幾公斤！”