4月23日，中石化大型石化裝置分布式控制系統(tǒng)國產(chǎn)化應用攻關項目技術成果鑒定會在中石化武漢分公司舉行，由中控自主研發(fā)、自主設計、自主施工的500萬噸級煉油裝置自動化控制系統(tǒng)順利通過專家驗收。 　　上午，參加鑒定會的工業(yè)與信息化部領導、專家組成員、中石化總部領導，及中石化武漢分公司和中控技術股份公司的各位領導和專家一行50余人，首先親臨現(xiàn)場考察了中石化武漢分公司系統(tǒng)應用現(xiàn)場。隨后，鑒定會在武石化賓館會議中心舉行。專家們聽取了項目組所作的《項目完成情況工作報告》《項目技術總結報告》、中石化武漢分公司所作的《用戶運行報告》，并就有關問題進行提問、聽取答疑。 　　下午，專家組在經(jīng)過一個小時認真研究、充分討論后，形成了鑒定意見并在會上宣讀。鑒定意見認為：該項目提供的鑒定資料齊全、完整，符合鑒定要求。通過該項目的應用，在控制系統(tǒng)的軟硬件、工程集成、工程組態(tài)、工程服務等方面均得到了很大的改進和提升，在技術上形成了完善的技術平臺。4套裝置均達到國產(chǎn)化應用攻關項目合同的各項規(guī)定和技術指標，滿足了大型石化聯(lián)合裝置的應用需求，為大型煉油裝置及乙烯裝置國產(chǎn)控制系統(tǒng)的應用打下了堅實技術基礎。通過該項目實施，完成了《石化行業(yè)國產(chǎn)化控制系統(tǒng)技術標準》和《石化行業(yè)控制系統(tǒng)工程實施標準》，并于3月16日通過了中石化組織的專家評審，為國產(chǎn)分布式控制系統(tǒng)在石化行業(yè)的規(guī)范化應用奠定了基礎。該項目是國產(chǎn)控制系統(tǒng)在大型石化聯(lián)合裝置的第一個成功應用成果，技術上達到國際先進水平。最后，專家組一致同意通過本次鑒定，希望對項目技術成果繼續(xù)優(yōu)化，進一步大規(guī)模推廣應用。 　　該項目通過鑒定，標志著我國自動化控制系統(tǒng)的國產(chǎn)化取得了重大進展，驗證了國產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)在大型煉油裝置完全可以替代國外同類控制系統(tǒng)產(chǎn)品。這是國產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)取得石油煉化領域主裝置的第一個應用業(yè)績，不僅提升了中國裝備制造業(yè)的整體水平，并且對于石油、化工等國民經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略安全具有十分重大的戰(zhàn)略意義。 　　近年來，國家在大型石化項目中，大力推進關鍵設備的自主設計制造，成效顯著，壓縮機、汽輪機、冷箱等關鍵設備先后實現(xiàn)國產(chǎn)化。由于大型自動控制系統(tǒng)對運行的安全性、技術的可靠性和流程的適用性要求特別高，國內(nèi)高端市場長期被國外產(chǎn)品所壟斷。2007年，中石化武漢分公司、中控技術股份公司和中石化工程建設公司等單位聯(lián)合組成國產(chǎn)自動化系統(tǒng)應用項目攻關小組。在近兩年的時間里，攻關小組針對石化行業(yè)生產(chǎn)過程連續(xù)性強、能源資源消耗大，生產(chǎn)現(xiàn)場溫度高、壓力強、易燃易爆等特點，在系統(tǒng)設計制造、軟件組態(tài)、安裝調試和開工配合等環(huán)節(jié)上攻克了一系列難關，終于實現(xiàn)了這一國產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)在大型石化主裝置的應用突破。 　　中石化武漢分公司油品質量升級煉油改造項目包括500萬噸/年常壓減壓裝置、190萬噸/年煤柴油加氫精制聯(lián)合裝置、120萬噸/年延遲焦化裝置和6萬噸/年硫磺回收裝置，全部采用擁有我國自主知識產(chǎn)權、中控自主創(chuàng)新的ECS-100控制系統(tǒng)。該項目第1套裝置于2008年2月建成投產(chǎn)，全部一次性投運成功。至今，4套裝置運行充分滿足石化行業(yè)“安（全）、穩(wěn)（定）、長（周期運行）、滿（負荷）、優(yōu)（化）”的要求。為國產(chǎn)控制系統(tǒng)進一步突破1000萬噸煉油、100萬噸乙烯、60萬噸PTA等大型石油化工主裝置的應用打下了基礎。 　　在中石化武漢分公司應用現(xiàn)場，專家組組長、中國工程院孫優(yōu)賢院士接受了中央電視臺的采訪。孫院士說：自動化控制系統(tǒng)是工業(yè)重大裝備的心臟、靈魂，其國產(chǎn)化對于國家裝備自動化具有非常重大的意義。