LeadStudio編程軟件平臺由雷賽自主研發(fā)，支持IEC標準編程規(guī)范，順應日系梯形圖編程的使用習慣，支持軟元件、鍵盤編程、指令助手、指令集、特殊寄存器、在線編輯等常用功能;本次升級聚焦編程效率、配置組態(tài)、數(shù)據(jù)管理、故障診斷四大應用場景，提供增量粘貼、在線修改、背板掃描、多機互聯(lián)、數(shù)據(jù)快照等新功能，助您解鎖自動化設備開發(fā)新體驗!

　　在自動化開發(fā)過程中，工程師們往往會遇到以下幾個難題：

　　痛點一：程序開發(fā)周期長

　　傳統(tǒng)PLC編程依賴拖拽梯形圖元件，操作繁瑣且耗時;在修改程序時，傳統(tǒng)PLC下載程序需停機，影響設備連續(xù)生產(chǎn)。

　　痛點二：硬件組態(tài)過程繁瑣

　　傳統(tǒng)PLC產(chǎn)品硬件配置與軟件組態(tài)過程復雜，一般需綁定設備參數(shù)、IO點映射或通信設置，導致設備開發(fā)周期長。

　　痛點三：設備參數(shù)調(diào)試效率低

　　在同類型設備批量調(diào)試時，通用做法是將已調(diào)試好的設備參數(shù)記錄保存，再逐臺手動輸入至其他設備，拷貝過程繁瑣且效率低下，容易出現(xiàn)參數(shù)錯配或遺漏;導致設備交付周期延長，批量生產(chǎn)一致性差。

　　痛點四：設備停機時間長

　　搭載傳統(tǒng)PLC的設備出現(xiàn)故障時，因為缺乏可視化的診斷工具，故障診斷很棘手，往往需要逐行排查程序，導致設備停機時間長。

　　雷賽直用戶痛點，從編程效率、配置組態(tài)、數(shù)據(jù)管理、故障診斷等四大應用場景進行全面升級，為用戶帶來自動化設備開發(fā)新體驗!

　　01編程效率升級

　　全鍵盤編程 /

　　兼容傳統(tǒng)梯形圖的編程習慣，同時支持單鍵插入梯形圖元素，上手編程“零”學習成本。

　　混合編程 /

　　梯形圖可嵌入ST，實現(xiàn)算法邏輯與控制邏輯的無縫融合。

　　梯形圖增量粘貼 /

　　支持復制多個相同的程序邏輯時，自動幫助用戶實現(xiàn)元件增量修改，相比上一版本，梯形圖編程效率可提升50%以上。

　　在線編輯 /

　　支持在線監(jiān)控時修改程序，更新程序時設備不停機，保障產(chǎn)線正常生產(chǎn)。

　　工程對比 /

　　PLC運行工程與當前打開的工程進行對比，幫助工程師高效識別程序差異點，避免工程誤下載導致的設備異常停機，提升調(diào)試效率30%。

　　02配置組態(tài)升級

　　硬件配置 /

　　圖形化界面顯示，支持掃描方式進行配置，五秒完成設備硬件組態(tài)。

　　通訊配置 /

　　Modbus通訊通過表格進行配置，免指令編程，相比傳統(tǒng)Modbus逐站配置模式，配置效率提升 60%。

　　多機互聯(lián) /

　　支持串口、以太網(wǎng)N：N協(xié)議，以太網(wǎng)模式通過掃描進行通訊配置，無需單獨設置IP地址，一次配置可完成最多32個從站的組態(tài)，解決多PLC通訊配置效率低、工程管理繁瑣、IP地址配置錯誤等難題。

　　03/數(shù)據(jù)管理升級

　　變量自動分配地址 /

　　支持變量地址的手動指定與自動分配，支持導出變量表至 HMI ，快速打通HMI與PLC之間的通訊。

　　設備參數(shù)批量復制 /

　　多臺設備參數(shù)相互拷貝時，數(shù)據(jù)快照功能可將當前設備參數(shù)記錄并存儲，與程序同步保存。進行批量復制時，參數(shù)和程序一同下載到同類型設備，客戶不用每臺設備設置參數(shù)，提升設備交付效率30%以上。

　　04故障診斷升級

　　程序異常排查 /

　　支持代碼錯誤診斷，可識別除零、數(shù)組越界、空指針、運動控制指令等導致的程序運行異常問題，支持直接定位到程序異常位置，幫助用戶快速解決程序問題。

　　設備狀態(tài)指示 /

　　工程樹顯示設備狀態(tài)指示燈，正常(綠色)、異常(黃色)、停止或錯誤(紅色)，設備運行狀態(tài)一目了然。

　　查找功能升級 /

　　支持顯示查找元件、變量的上下文功能，可直接獲取元件、變量在程序中的指令，提升程序修改效率以及程序可讀性。

　　批量軟元件監(jiān)控 /

　　Trace /

　　Trace示波器功能，可以監(jiān)控軟元件、變量、軸狀態(tài)每一個周期的變化，提升設備調(diào)試效率。

　　更多功能支持：

　　ST語言編程、增量下載、結(jié)構(gòu)體、自定義變量、電子凸輪、斷點調(diào)試等等...

　　非常感謝您的關注，我們最新軟件版本將于7月中旬同步更新到雷賽智能官網(wǎng)和雷賽控制技術微信公眾號，歡迎大家留言建議。