0尾料,真“管”用|維宏四卡盤切管機高效加工策略

時間:2024-12-17

來源:上海維宏電子科技股份有限公司

導語:維宏四卡盤切管機高效加工策略

維宏自研的四卡盤加工策略,專為長零件加工設(shè)計,實現(xiàn)無尾料、高效率、高穩(wěn)定性的加工效果。

廣泛應用于航空航天、汽車制造、醫(yī)療器械、能源管道、傳統(tǒng)機械加工等多個領(lǐng)域。

支持多種機床形態(tài)\并行上下料\普通加工模式\整管加工模式


四卡盤機床的結(jié)構(gòu)設(shè)計是其高效加工能力的核心,關(guān)鍵組件——后卡盤、中1卡盤、中2卡盤和前卡盤。

維宏四卡盤TU7800M系統(tǒng)支持市面上常見的四卡盤機床結(jié)構(gòu)。

機床示意圖1.png



支持多種機床形態(tài)


為實現(xiàn)四卡盤機床的多功能性,TU7800M系統(tǒng)能夠適應不同加工需求的多種形態(tài)。無論是固定還是游離,每種配置都為特定任務量身定制,確保加工過程的智能化和最優(yōu)化。


01 機床形態(tài)


2Y4B: 切割頭兩側(cè)卡盤固定

2Y4B.png

3Y4B 切割頭左側(cè)卡盤固定

3Y4B.png

4Y4B 四卡盤全游離

4Y4B.png



02 加工動作


3+1 C2支撐,前卡盤拉料

3+1.png

2+2 前卡盤拉料

2+2.png

1+3 過渡姿態(tài)

1+3.png


0+3 零尾料加工

0+3.png

四卡盤的加工策略展現(xiàn)了其智能化的核心優(yōu)勢。無論是普通加工還是整管加工,機床都能根據(jù)具體需求智能切換姿態(tài)。



普通加工模式

在普通加工模式下,四卡盤機床特別適合于兩個中卡固定不可移動的機型,提供了基礎(chǔ)而高效的加工解決方案。


01 前卡盤避讓姿態(tài)

前卡盤避讓姿態(tài)屬于基礎(chǔ)姿態(tài),C1和C2雙卡盤協(xié)同工作,而C3和C4進行避讓,配合下料板,為切割提供穩(wěn)定性,適合常規(guī)短件的加工。


02 前卡盤拉料姿態(tài)

面對長管材加工,C3和C4加入工作,特別是C4前卡盤,它負責拉料,不僅提升了加工穩(wěn)定性,還增強了承重能力。

場景1:在切割超長零件時,機床能夠固定零件尾部,有效避免因加工甩動造成的變形,從而顯著 提升切割精度。

場景2:對于重管的切割,四卡盤同時夾持,確保了更好的承重和穩(wěn)定性,讓加工過程更加可靠。


03 零尾料姿態(tài)

在加工最后一段零件時,C3和C4夾持管材進行切割,而C1和C2則進行避讓,實現(xiàn)零尾料的高效加工, 最大化材料的利用效率。



整管加工模式

專為整管加工設(shè)計的模式,通過三個或更多卡盤的協(xié)同工作,有效降低旋轉(zhuǎn)軸負載,顯著提升加工效率。


  • 3+0姿態(tài)能夠有效減輕單個卡盤的夾持負載,特別適合在切割超重管材時使用。

  • 隨著管材切割長度的增加,3+1姿態(tài)讓前卡盤也參與到夾持和切割中來,進一步提高加工效率和穩(wěn)定性。

  • 在2+2姿態(tài)中,當管材無法在左側(cè)同時容納三個卡盤時,C3卡盤會自動避讓至切割頭的右側(cè),確保加工過程的連續(xù)性和效率。


  • 2+2姿態(tài),切割頭左右各兩個卡盤的聯(lián)動切割。

  • 1+3姿態(tài)中,C2卡盤從切割頭左側(cè)避讓至右側(cè),保持四卡盤的同時夾持狀態(tài)。

  • 0+3姿態(tài)適用于零尾料切割,相當于0+2狀態(tài),能夠滿足零尾料加工的需求。


并行上下料與多通道控制


在各類加工行業(yè),為了提升機床設(shè)備的開機效率,四卡盤TU7800M的并行上下料功能,

實現(xiàn)了切割、上料和下料的同步進行,減少了生產(chǎn)中的等待時間。

這一功能的實現(xiàn),得益于多通道的概念,即上料通道、加工通道、下料通道的協(xié)同作業(yè)。


多通道系統(tǒng)是提高生產(chǎn)效率和確保機床運動安全的關(guān)鍵技術(shù)之一。

它允許多個操作在同一時間內(nèi)獨立進行,同時通過多通道控制來保證機床整體的運動安全。

在四卡盤TU7800M系統(tǒng)中,多通道包括:

多通道.png

上料通道:專門用于快速準確地將原材料送入加工區(qū)域的通道。

這個通道的設(shè)計確保了材料供應的連續(xù)性和穩(wěn)定性,減少了因上料不當導致的加工中斷。


加工通道:這是機床的核心部分,負責執(zhí)行實際的切割和加工任務。

加工通道的效率直接影響到整個生產(chǎn)流程的速度和質(zhì)量。


下料通道:完成加工后,成品或廢料通過這個通道被迅速移出加工區(qū)域。



并行上下料

通過這三個通道的高效協(xié)同,四卡盤TU7800M系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)真正的并行作業(yè),大幅提升生產(chǎn)效率。例如:


1.節(jié)省上料時間——在切割尾料的同時,上料通道可以并行上料

節(jié)省上料時間.gif

2.節(jié)省下料時間——在零尾料零件收集時,上料通道可以并行切割

節(jié)省下料時間.gif

*并行處理流程,整個操作效率至少提升21.4%


安全機制

系統(tǒng)還支持通道狀態(tài)切換、通道監(jiān)控、通道復位等動作,確保了在高效率運作的同時,機床的安全性和可靠性也得到了保障。


通道狀態(tài)監(jiān)控


  • 系統(tǒng)實時監(jiān)控

  • 支持人工介入

  • 方便排查和異常處理

通道狀態(tài)監(jiān)控.png


碰撞檢測


  • 實時檢測提前預判

  • 側(cè)管頭防碰撞

  • 管頭與出料側(cè)頂料防碰撞

碰撞檢測1.png

碰撞檢測2.png


這些功能使得四卡盤TU7800M系統(tǒng)在處理復雜加工任務時,能夠保持穩(wěn)定和安全的操作。


維宏四卡盤切管機的高效加工策略,以其卓越的性能和廣泛的應用前景,已經(jīng)成為制造業(yè)中不可或缺的一部分。

隨著技術(shù)的不斷進步和創(chuàng)新,將推動行業(yè)向更高效、更智能的方向發(fā)展。讓我們攜手維宏,共創(chuàng)制造業(yè)的輝煌未來。


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