利用圖爾克RFID實(shí)現(xiàn)模具信息的自動(dòng)識(shí)別

　　使用RFID載碼體作為模具的唯一數(shù)據(jù)標(biāo)識(shí)。通過(guò)讀取載碼體數(shù)據(jù)完成模具信息的自動(dòng)識(shí)別。從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)模具信息實(shí)時(shí)進(jìn)行追蹤，并可以將生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)記錄到RFID載碼體中。通過(guò)對(duì)模具的追溯及時(shí)發(fā)現(xiàn)需要進(jìn)行維護(hù)的模具。實(shí)現(xiàn)對(duì)模具庫(kù)存進(jìn)行實(shí)時(shí)的管理。

　　背景分析

　　用戶(hù)場(chǎng)景現(xiàn)狀

　　- 物料種類(lèi)繁多，數(shù)量巨大。

　　- 需要人工參與，生產(chǎn)效率低下且易出錯(cuò)。

　　用戶(hù)痛點(diǎn)分析

　　- 刀具管理調(diào)度混亂，占用大量空間。

　　- 缺乏及時(shí)有效的保養(yǎng)會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失。

　　- 人工為主的管理方式，既不能及時(shí)統(tǒng)計(jì)庫(kù)存數(shù)量，同時(shí)又存在統(tǒng)計(jì)偏差的問(wèn)題。

　　升級(jí)需求

　　- 建立刀具自動(dòng)識(shí)別，追溯系統(tǒng)。

　　- 使用RFID載碼體對(duì)刀具進(jìn)行標(biāo)記，實(shí)現(xiàn)全生命周期追溯。

　　操作及使用方式，將RFID載碼體安裝于模具上。然后按照推薦的讀寫(xiě)距離，在各個(gè)讀寫(xiě)點(diǎn) 相應(yīng)位置安裝讀寫(xiě)頭。再根據(jù)系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)采集的需求對(duì)RFID 載碼體進(jìn)行數(shù)據(jù)讀寫(xiě)，以達(dá)到模具信 息追溯的目的。并且，可連接耦合型傳感器獲取現(xiàn)場(chǎng)大型工件的位置信息。該方案支持主流工業(yè)以太網(wǎng)通訊協(xié)議(Profinet，Ethernet/IP, ModbusTCP)，不僅如此特殊應(yīng)用也可選擇RS485通訊方式。

　　關(guān)鍵屬性與技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　?超長(zhǎng)距離的RFID讀寫(xiě)頭，防護(hù)等級(jí)高達(dá)IP69K，適用于更豐富的應(yīng)用場(chǎng)景。

　　?2000字節(jié)的存儲(chǔ)空間可以存儲(chǔ)大量數(shù)據(jù)信息，使刀具成為一個(gè)移動(dòng)的數(shù)據(jù)庫(kù)。

　　?支持多種工業(yè)以太網(wǎng)通訊協(xié)議，靈活的RFID數(shù)據(jù)接口，簡(jiǎn)單集成。

　　方案帶來(lái)更多的用戶(hù)收益，刀具/模具信息自動(dòng)識(shí)別，減少人為操作失誤。獲得刀具/模具使用狀態(tài)的實(shí)時(shí)記 錄，可以做到及時(shí)維護(hù)。從而實(shí)現(xiàn)庫(kù)存的實(shí)時(shí)管理和優(yōu)化。

　　刀具的數(shù)據(jù)被寫(xiě)在嵌入在刀柄的RFID芯片中，具有增長(zhǎng)感應(yīng)距離的讀寫(xiě)頭可以直接安裝于刀盤(pán)的后背板上。換刀時(shí)，安裝在刀柄上的射頻識(shí)別標(biāo)簽的數(shù)據(jù)可以直接透過(guò)非金屬背板被讀取。只需簡(jiǎn)單地旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)就可以識(shí)別數(shù)控機(jī)床上的所有刀具。

　　不僅如此，大型沖壓車(chē)間必須確保正確地使用模具。使用RFID的自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)可防止錯(cuò)誤。圖爾克的RFID系統(tǒng)提供了必要的工作距離和高防護(hù)等級(jí)。圖爾克電感式接近開(kāi)關(guān)可驗(yàn)證壓機(jī)中金屬板定位是否正確。這些開(kāi)關(guān)具有極大的抗磁場(chǎng)干擾能力，最大限度地增加了工作距離。RFID和電感式接近開(kāi)關(guān)的組合確保平滑的生產(chǎn)工作流程，防止昂貴的停機(jī)。