把直徑兩米、重達5噸的金屬“大塊頭”，加工成精度小于頭發(fā)絲1/10的船用螺旋槳——長期以來，我國一直依靠進口高檔數(shù)控機床完成類似任務。如今，大連企業(yè)改寫了這一歷史。由大連科德數(shù)控有限公司研制的兩臺高檔數(shù)控機床，昨日亮相北京第11屆中國國際機床展覽會。讓國內外同行震驚的是，大連企業(yè)已經掌握了從控制系統(tǒng)到關鍵部件再到整機產品的全套技術。中國機床工具工業(yè)協(xié)會總干事長吳柏林指出：這兩臺機床已達到世界領先水平，填補了國內空白，標志我國高檔數(shù)控機床實現(xiàn)了完全國產化。 這兩臺機床分別是“11軸5聯(lián)動立式銑車復合加工中心”和“14軸5聯(lián)動臥式銑車復合加工中心”。它們廣泛應用于國防軍工、航空航天、汽車船舶以及裝備制造業(yè)，比如加工飛機發(fā)動機外殼、導彈外殼、船用螺旋槳、發(fā)電設備中的大型葉片等。在國際上也只有三四家外國公司能夠提供完成這些大型高精度復雜加工的機床。在我國，完全國產化尚屬空白，處于依靠進口、受制于人的境地。 大連科德依托大連光洋自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)和關鍵功能部件，結合昆明臺成精密機械有限公司的光機（機床的機身部分）集成創(chuàng)新，首次實現(xiàn)高檔數(shù)控機床的完全國產化。其核心“大腦”——數(shù)控系統(tǒng)、“四肢”——關鍵功能部件，比如轉臺、銑頭擁有完全的自主知識產權，并且達到世界領先水平。數(shù)控系統(tǒng)采用光纖總線式技術，最高可達32軸有效協(xié)同，每秒控制頻率達到2000次。相當于每秒鐘向機器下達2000個指令，任何微小的動作都由程序設定好，確保加工精度。銑頭和轉臺，相當于廚師的刀俎，它們運動定位的準確性越高，則加工精度越高。這兩臺機床的“刀俎”精度達到萬分之一——性能比國外同類設備好，技術路線卻迥然不同，采用的是“大連創(chuàng)造”的電機直接驅動技術。可以說，總線式數(shù)控系統(tǒng)和直驅式關鍵功能部件，徹底突破了制約我國高檔數(shù)控機床發(fā)展的兩大瓶頸。 獲悉，由于實現(xiàn)了全部關鍵技術國產化，這兩臺機床售價只有國外同類產品的一半。大連的“閨女”長得好、能力強，“彩禮”還不貴。所以目前已經有多家企業(yè)為這兩臺完全國產化的高檔數(shù)控機床上門“提親”。