數周前，武漢市經信局公布“2023年武漢標桿智能工廠”名單，武漢美的暖通工廠位列其中。這是繼武漢美的制冷工廠獲首屆武漢標桿智能工廠后，美的集團在漢工廠再次獲得這一殊榮。

　　武漢美的暖通工廠工程部長喻仕杰在接受本報記者采訪時表示：“今年產值有望達到60億元，隨著產品種類和規(guī)模的持續(xù)增加，明年預計達到80億元。”

　　2020年底投產的武漢美的暖通工廠是美的集團在武漢加大投資成立的第二家工廠，主要產品是美的家用中央空調、COLMO(美的集團旗下AI科技家電品牌)家用中央空調。身在傳統(tǒng)的家電制造行業(yè)，投產三年入選武漢標桿智能工廠，秘訣何在?喻仕杰給出答案：持續(xù)不斷地“智改數轉”，關鍵工序的迭代升級，以及前后端全鏈路的打通。

　　秘訣之一：人機協同實現“低成本自働化”

　　靈動揮舞的橙色庫卡機械臂、自如穿梭的自動導向AGV小車……武漢美的暖通工廠內處處可見智能制造的場景，但這家斬獲諸多榮譽的智能工廠里并不缺少工人的身影。

　　“不追求極致的高節(jié)拍，不追求全自動生產線，目標是低成本自働化。”喻仕杰介紹說，“自働化”是一個舶來詞，指讓設備和系統(tǒng)擁有人的智慧。而低成本自働化，則意味著通過人機協同，實現低成本、省力化、省人化等降本增效的目標。在他看來，打造智能工廠的本質在于人機協同，替換重復勞動，而不僅僅是機器替換人工。

　　在COLMO車間看到，5個庫卡機械臂協同，完成自動鎖螺釘工作，實現對品質問題智能監(jiān)控的同時，大大釋放了打螺釘崗位勞動強度大、員工流失率大的壓力。相隔不遠是新近升級改造的靜音坊，幾位工人一字排開，順次對流水線上的空調產品進行噪音檢測，“投資并不大，環(huán)境噪聲從原來的60分貝降低到50分貝”。

　　喻仕杰回憶，在智能工廠建設的過程中，武漢美的暖通工廠曾走過不少彎路，比如隨著產品的迭代升級，剛剛大手筆引進的智能化設備就會遭到閑置或淘汰。“因地制宜的投資，一個一個項目的改造，一個一個工序的升級。”他總結的經驗是：無論是自働化還是智能化，一定要對企業(yè)真正有價值，具體來說就是提升品質、提高效率和降低成本。

　　喻仕杰介紹，伴隨著“低成本自働化”的持續(xù)推進和前后端全鏈路的拉通，武漢美的暖通工廠具備大規(guī)模生產的能力，又能根據客戶個性化定制需求，實現多批次、小批量的柔性制造，并“以銷定產”，進一步減少訂單交付時間，降低庫存成本。

　　秘訣之二：120多個AI檢測點實現關鍵環(huán)節(jié)全覆蓋

　　蝸殼卡扣AI檢測、電機支架螺釘AI檢測……記者沿著武漢美的暖通工廠空調生產線一路前行，幾乎每走幾步就能遇到一個智能AI檢測點。

　　“一旦發(fā)現問題，產線將自動停止運行并報警?！庇魇私芙榻B，小到蝸殼卡扣、電機支架螺釘，大到壓縮機、冷凝器，武漢美的暖通工廠共設置了120多個智能AI檢測點，實現了空調生產關鍵環(huán)節(jié)全覆蓋。在他看來，通過AI視覺檢測，系統(tǒng)自動判定代替人工，減少拆裝機時間浪費的同時，保證了產品品質的全程監(jiān)控。

　　以蝸殼卡扣為例，若卡扣沒有扣好，空調在運轉的過程中就會發(fā)生異音振動。人工檢測存在漏檢風險，而AI視覺檢測系統(tǒng)采用先進的視覺檢測技術，通過掃碼拍照識別，自動判定，實現不良攔截與記錄保存。與此同時，系統(tǒng)還可通過AI自主學習蝸殼卡扣配合特性，提升檢測準確度，實現產品“下線即合格”。

　　數據顯示，通過AI檢測，在抽檢人員大幅減少的同時，武漢美的暖通工廠產品市場維修率下降33%，批量事故減少71%，萬臺停線次數降低38%。智能AI檢測正是武漢美的暖通工廠打造5G全連接工廠的縮影。

　　截至目前，該工廠已在車間和園區(qū)建有300多個5G點位，基于邊緣計算平臺建成5G+智能在線檢測、5G+質量精準追溯、5G+倉儲物流、5G+數據運營管理、5G+生產管理五大應用場景，其中不少場景是美的集團首創(chuàng)。“未來預計還將打造更多的應用場景，并在美的集團33個生產基地和家電行業(yè)進行復制推廣?！?/p>