展區(qū)詳細(xì)介紹

　　TNC7 – 新一代數(shù)控系統(tǒng)

　　全新TNC7數(shù)控系統(tǒng)：

　　全新TNC7數(shù)控系統(tǒng)提供全新的編程方法和機(jī)床操作方式。功能包括：

　　? 圖形化編程;

　　? 測量工件和在仿真中比較工件;

　　? 設(shè)置夾具和工件找正的新功能。

　　讓配TNC7數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床可直觀、面向任務(wù)和個(gè)性化地操作。18版軟件提供900多項(xiàng)增強(qiáng)功能和改進(jìn)功能。

　　提高生產(chǎn)力

　　? “精優(yōu)輪廓銑削”：在短時(shí)間內(nèi)切除更多材料，節(jié)能達(dá)67%;

　　? 展示“動(dòng)態(tài)高效”的樣件。

　　提高加工過程可靠性

　　? TNC7“部件監(jiān)測”和“過程監(jiān)測”：提高機(jī)床可用性和生產(chǎn)力;

　　? “部件監(jiān)測”和“過程監(jiān)測”的展品。

　　18版增強(qiáng)功能的內(nèi)容：

　　DCM v2：

　　以前版本的DCM需要夾具與工件間至少保持2 mm的間距。因此，在夾具旁的加工不能被碰撞保護(hù)功能保護(hù)。然而，機(jī)床加工區(qū)內(nèi)發(fā)生的碰撞通常包括夾具?，F(xiàn)在，激活DCM v2后，可直接加工到夾具。用戶獲益：

　　? DCM v2保護(hù)后，刀具與夾具間允許0 mm的加工間距;

　　? 可在程序運(yùn)行和MDI期間使用;

　　? 用戶用NC數(shù)控指令定義與夾具(含刀座)間的被監(jiān)測距離;

　　? 機(jī)床部件的DCM安全間距保持不變：該功能僅適用于夾具。

　　在工件旁加工時(shí)，必須精確設(shè)置夾具。DCM v2提供“設(shè)置夾具”功能，用戶可快速完成設(shè)置。

　　DCM v2：3D刀具模型 (ToolShape) 的安全保障

　　以往在數(shù)控系統(tǒng)上，大多數(shù)刀具描述僅包括長度和半徑信息。有時(shí)甚至使用半徑0。因此，不能監(jiān)測刀具碰撞，也不能仿真材料切除。現(xiàn)在，3D刀具模型可用STL文件格式描述刀具模型。用戶獲益：

　　? 可保護(hù)任何形狀刀具，避免刀具與夾具或機(jī)床部件碰撞;

　　? 仿真材料的切除更逼真;

　　? 可用任何測量點(diǎn)的刀具，例如測量反向去毛刺刀的背面切削刃。

　　DCM v2的碰撞保護(hù)效果取決于碰撞對(duì)象模型數(shù)據(jù)。為了機(jī)床可靠工作，實(shí)物數(shù)據(jù)必須與數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)吻合。3D刀具模型顯著提高了碰撞保護(hù)能力和仿真能力。

　　表操作模式下的增強(qiáng)功能

　　特別增強(qiáng)和改進(jìn)了表操作模式，為機(jī)床操作員的日常操作提供更強(qiáng)支持。在TNC7數(shù)控系統(tǒng)上，表操作功能優(yōu)于以前任何版本。部分改進(jìn)如下：

　　? 顯著改進(jìn)和簡化了新表創(chuàng)建功能;

　　? 自定義表：顯示、編輯、定義布局;

　　? 新增基于表列的表單視圖;

　　? 基于規(guī)則的表列顏色(也包括表單);

　　? 導(dǎo)入/導(dǎo)出刀具數(shù)據(jù)(例如，自老款TNC數(shù)控系統(tǒng));

　　? 改進(jìn)程序運(yùn)行期間的預(yù)設(shè)點(diǎn)編輯;

　　? 改進(jìn)了表數(shù)據(jù)復(fù)制、剪切和粘貼中的工作流程;

　　? 改進(jìn)了幫助信息的顯示;

　　? 表數(shù)據(jù)的一致性檢查(由OEM配置)。

　　部件監(jiān)測

　　海德漢數(shù)控系統(tǒng)的“部件監(jiān)測”選裝項(xiàng)可保護(hù)機(jī)床部件，避免機(jī)床部件過載，進(jìn)而避免機(jī)床損壞?！安考O(jiān)測”功能甚至可檢測機(jī)床部件磨損，因此，可基于狀態(tài)進(jìn)行機(jī)床維護(hù)，最大限度縮短非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。

　　新型高效的刀具及加工工藝增加了機(jī)床及其部件的受力，且難以被機(jī)床操作員立即察覺。“部件監(jiān)測”功能完全集成在數(shù)控系統(tǒng)中，可檢測部件過載，無需其它傳感器，可在機(jī)床損壞前，向機(jī)床操作員報(bào)警。

　　“部件監(jiān)測”功能可立即為機(jī)床操作員提供有關(guān)選定的工藝參數(shù)是否導(dǎo)致機(jī)床部件過載的信息，例如主軸軸承部件，或程序錯(cuò)誤是否導(dǎo)致機(jī)床及其部件超出允許的工藝參數(shù)，包括小批量加工(可達(dá)單件生產(chǎn))時(shí)。例如，“部件監(jiān)測”功能可立即自動(dòng)發(fā)現(xiàn)主軸軸承過載，并迅速中斷加工操作，因此，可保護(hù)主軸軸承，避免機(jī)床損壞。

　　此外，“部件監(jiān)測”提供有關(guān)實(shí)際機(jī)床負(fù)載和機(jī)床部件磨損情況的寶貴數(shù)據(jù)，因此，可在機(jī)床制造商預(yù)防性維護(hù)措施中安排維護(hù)計(jì)劃。例如，在機(jī)床上“部件監(jiān)測”可記錄和顯示滾珠絲杠的磨損情況?；诖诵畔?，機(jī)床操作員可更高效安排維護(hù)計(jì)劃，最大限度縮短機(jī)床停機(jī)時(shí)間。

　　18版軟件的“部件監(jiān)測”的使用更靈活通用：

　　? 例如，在狀態(tài)監(jiān)測中，可包括制動(dòng)測試;

　　? PLC程序可訪問“部件監(jiān)測”功能;和

　　? 新增響應(yīng)和變量。

　　過程監(jiān)測

　　TNC7是市場上首款完全集成“過程監(jiān)測”功能的數(shù)控系統(tǒng)?；谝粋€(gè)或多個(gè)基準(zhǔn)加工操作，TNC7數(shù)控系統(tǒng)可以可靠發(fā)現(xiàn)加工過程偏離正常的情況并立即進(jìn)行相應(yīng)響應(yīng)。因此，破損刀具或可轉(zhuǎn)位刀片不會(huì)造成次生損壞。結(jié)合備用刀和托盤加工功能，“過程監(jiān)測”功能甚至可立即繼續(xù)加工并保持機(jī)床生產(chǎn)力不降低。TNC7數(shù)控系統(tǒng)不需要其它硬件，也不需要調(diào)整PLC。

　　18版將增加重要的新功能：

　　? 例如，新評(píng)估法無需基準(zhǔn)加工，可監(jiān)測不變的極限。機(jī)床制造商現(xiàn)在可通過PLC用數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的信號(hào)(例如，受力信號(hào)或跟隨誤差信號(hào))或外部信號(hào)定義自己的監(jiān)測任務(wù)。在“過程監(jiān)測”中，可使用不同數(shù)據(jù)，例如溫度、振動(dòng)或壓力等。數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行與NC數(shù)控程序同步。

　　? 即使機(jī)床制造商未用海德漢數(shù)控系統(tǒng)的托盤加工功能，也能用增強(qiáng)的響應(yīng)操作通過PLC繼續(xù)進(jìn)行自動(dòng)加工。

　　? 新增導(dǎo)出功能：保存數(shù)據(jù)，例如監(jiān)測任務(wù)數(shù)據(jù)、刀具數(shù)據(jù)、各被加工件的日期和時(shí)間等數(shù)據(jù)。對(duì)于需要滿足文檔要求的行業(yè)，例如航空航天或醫(yī)療器械行業(yè)，這是十分必要的功能。

　　機(jī)床操作員可輕松為特定工件設(shè)置“過程監(jiān)測”。機(jī)床操作員用NC數(shù)控指令激活相應(yīng)程序的監(jiān)測。然后，在直觀易用的對(duì)話中設(shè)置監(jiān)測參數(shù)，機(jī)床操作員可定義監(jiān)測極限并從列表中選擇需要的響應(yīng)。參數(shù)設(shè)置簡單：數(shù)控系統(tǒng)在圖形中實(shí)時(shí)顯示參數(shù)變化對(duì)監(jiān)測極限的影響。也可在仿真的工件上顯示加工過程的偏離情況，因此，用戶可發(fā)現(xiàn)造成偏離的工件部位。

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