3D視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)分析
3D視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)主要應(yīng)用于三維光學(xué)掃描系統(tǒng)，應(yīng)用領(lǐng)域主要有逆向設(shè)計(jì)、產(chǎn)品檢測(cè)和其他應(yīng)用。其中逆向設(shè)計(jì)指通過(guò)對(duì)物體進(jìn)行三維光學(xué)面掃描快速獲取零件的曲面點(diǎn)云數(shù)據(jù)，建立三維數(shù)模，達(dá)成快速設(shè)計(jì)產(chǎn)品的目的；產(chǎn)品檢測(cè)包括生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量控制，特別適合復(fù)雜曲面的檢測(cè)，可以檢測(cè)鑄件、鍛件、沖壓件、模具、注塑件、木制品等產(chǎn)品，如高精密零件、手機(jī)中框平面度檢測(cè)、3C電子；其他應(yīng)用還包括醫(yī)學(xué)行業(yè)的人體、骨頜及牙模的再生仿形研究，文物掃描和雕刻品三維數(shù)字化等等。
隨著以5G通訊技術(shù)、汽車連接器PIN針3D高度檢測(cè)和消費(fèi)電子為代表的各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)B接器功能性要求不斷提高，相應(yīng)的視覺(jué)檢測(cè)需求也勢(shì)在必行。
3D激光檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)提供非接觸式檢測(cè)，精確地呈現(xiàn)連接器針腳的幾何形狀，檢測(cè)針腳的高度及位置度等重要信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)連接器缺陷，有效剔除不合格產(chǎn)品，減少不良連接器為消費(fèi)者帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。
3D激光檢測(cè)系統(tǒng)可以滿足精密連接器制造加工的視覺(jué)檢測(cè)需求，已廣泛應(yīng)用于連接器的尺寸測(cè)量，如共面度、位置度、高度段差等等。和傳統(tǒng)的2D檢測(cè)相比，3D檢測(cè)只需要預(yù)留一個(gè)工位，對(duì)檢測(cè)部位內(nèi)藏式(前排擋住后排)、檢測(cè)部位為陣列式等產(chǎn)品進(jìn)行一次掃描，即可完成整個(gè)產(chǎn)品的所有檢測(cè)點(diǎn)的共面度檢測(cè)，完全超越了2D檢測(cè)的各項(xiàng)性能。
3D檢測(cè)并不局限于連接器行業(yè)，在自動(dòng)化水平越來(lái)越高的今天，3D檢測(cè)已被廣泛應(yīng)用于3C行業(yè)、點(diǎn)膠、金屬工件、平面度檢測(cè)等制造領(lǐng)域，在廣闊的市場(chǎng)中已完成越來(lái)越多的檢測(cè)項(xiàng)目。
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