受新冠肺炎疫情影響，著名的財經作家吳曉波判斷：在未來的3個月至6個月內，中國民營企業(yè)會出現(xiàn)一次大規(guī)模的倒閉、歇業(yè)、裁員景象。

對于制造業(yè)來說，因為這次新冠肺炎疫情主要發(fā)生在中部地區(qū)，許多工人無法回到工廠，所以在過去的兩周里，一線產業(yè)工人的工資已經上漲了15%～30%，招工難也會成為今年4月至6月的大坎。

而如何邁過這個“坎”，將成為一部分制造業(yè)企業(yè)的生死考驗。在疫情加劇“用工難”的情況下，一些完全靠吃人工紅利生存的傳統(tǒng)制造業(yè)和現(xiàn)金流不足的企業(yè)將面臨著被出局的危機。

對于一些完全依靠勞動力盈利的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)來說，這次的“用工荒”將更為嚴峻。

全國防控工作全面開啟后，讓制造業(yè)面臨著復工延遲、人工到崗率低、物流受限、供應鏈中斷等問題大考，這也使整個產業(yè)鏈開工率不高，釋放的效率有限，短期內經營壓力加劇。

盡管很多企業(yè)都在2月10日和2月17日這兩個節(jié)點宣布復工，但人工到崗率依然很低。多地的地鐵客運量數(shù)據(jù)顯示，復工之后的早晚高峰通勤量依然處于低位。

以車企為例，根據(jù)中汽協(xié)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)顯示，目前國內183個整車生產基地中，截至2月12日有59個基地開始復工復產，占比僅為32.2%。疫情當前，車企復工復產仍面臨挑戰(zhàn)。

“我們10號終于拿到了復工許可，但是很多員工被隔離或者被封鎖在老家來不了，遠遠無法實現(xiàn)滿產。”蘇州某汽車零部件的管理人員在社交平臺上無奈地表示。

為了讓員工盡快返工，溫州甚至推出了對返工人員的“包郵”政策。

2月11日，溫州市發(fā)布的“28條惠企措施”中明確指出，企業(yè)復工后，為鼓勵更多外地務工人員來溫就業(yè)，企業(yè)出資包車接員工返溫的，以“你來溫州，我出路費”的模式按政府、企業(yè)2:1比例共同分擔解決。

企業(yè)的停擺期對于一些現(xiàn)金流不充足的的企業(yè)來說，可能會成為“壓死駱駝的最后一根稻草”。

一方面是消費需求的減少直接導致訂單急劇下滑，人員流動受限間接導致全國物流成本上升；另一方面國外一些國家因疫情傳播開始限制我國商品的出口，企業(yè)的外貿出口和投資融資也受到影響，生產成本無形中加劇上升。一些“資本不足”的企業(yè)或因承受短期沖擊，導致“現(xiàn)金流”出現(xiàn)問題。

此前在接受高工機器人的采訪時，多家創(chuàng)業(yè)公司創(chuàng)始人表示，現(xiàn)金儲備不足的中小企業(yè)，剛剛經歷了春節(jié)發(fā)獎金等，疫情的影響，可能會給這部分企業(yè)帶來生死問題，而且這部分企業(yè)比例不小。

近日，清華、北大聯(lián)合調研了995家中小企業(yè)的現(xiàn)狀，其中一項是——如果不開工，企業(yè)還能維持多久？數(shù)據(jù)顯示，34%的企業(yè)只能維持1個月，17.91%的企業(yè)能維持3個月，僅9.96%的企業(yè)能維持 6 個月以上。

自2月初，北京、江蘇、重慶、廣東、山東等多省市相繼出臺政策，通過減稅減租、延遲繳納社保、降低貸款門檻等方式為中小企業(yè)節(jié)流。

有業(yè)內人士表示，這次疫情讓我們意識到企業(yè)經營過程中對現(xiàn)金流的把控至關重要。面對危機，如果沒有足夠的現(xiàn)金流，很可能就撐不下去，在現(xiàn)金流的把控上，一定要把預警安全期拉長一點。

當前，廣大制造業(yè)企業(yè)正積極自救，在這些自救措施中，需要員工較少、便于疫情防控的智能化工廠成為一大亮點。

復工復產人員聚集風險是防控難點，而依托智能化升級建設的智能工廠以機器人作為主力，避免了工人扎堆，意外顯出了復工復產的另一優(yōu)勢。               

2月2日，盡管還未到山東省要求的復工時間，浪潮集團位于濟南的高端裝備智能工廠卻緊急復工了，以生產用于防疫的服務器等信息化產品。

同樣的生產場景也發(fā)生桐昆集團的生產車間。在其功能性聚酯纖維新材料智能工廠中，機器人已經基本代替人工，成為了企業(yè)生產的“主力軍”，自動完成滌綸長絲落筒、輸送、檢驗、套袋、碼層、捆帶、纏繞、貼標簽等一系列工序，用工人數(shù)由相較之前約減少37.5％，極大的降低了防疫物資、人員等的壓力。

2月10日，巨輪智能采取“機器換人”策略，在做好員工疫情防控工作的同時，發(fā)揮自動化生產線等智能裝備的作用，實現(xiàn)復工復產。

巨輪智能高級工程師洪福表示，目前巨輪智能輪胎模具制造車間基本實現(xiàn)主要工序單人操作，避免人員交叉，減少人員聚集，實現(xiàn)了少人化生產制造。

2月13日，位于重慶的長安汽車渝北工廠復工，在繁忙的生產車間里卻只見到零星的戴口罩的工人，生產主力是700余臺機器人。汽車在生產線上自動地根據(jù)工序傳輸，工業(yè)機器人在流水線上有序地工作著，物流小車按照規(guī)定線路準確地往返運輸，寬敞繁忙地廠房內只有零星的佩戴著口罩的工人進行操作、巡檢。

“傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)生產工序多、流程長，流水線上工人密集，但在這里不會有密集的人員。”長安汽車渝北工廠相關負責人介紹，整個工廠自動化率達90%以上，比傳統(tǒng)汽車制造工廠減少操作工人56%。