歐姆龍研發(fā)出業(yè)內(nèi)最快的機(jī)器人3D視覺(jué)傳感技術(shù)

時(shí)間:2019-12-03

來(lái)源:傳感器專(zhuān)家網(wǎng)

導(dǎo)語(yǔ):通過(guò)將這種技術(shù)與機(jī)器人相結(jié)合,可以使傳統(tǒng)的人工密集型流程自動(dòng)化,從而快速、準(zhǔn)確地組裝散裝零件?;谠摷夹g(shù)的緊湊型3D視覺(jué)傳感器計(jì)劃于2020年實(shí)現(xiàn)商業(yè)化。

        日前,歐姆龍公司宣布,該公司已研發(fā)出據(jù)稱(chēng)是業(yè)內(nèi)最快的3D視覺(jué)傳感技術(shù),用于緊湊型視覺(jué)傳感器,可三維識(shí)別目標(biāo)物體的位置和方向。通過(guò)將這種技術(shù)與機(jī)器人相結(jié)合,可以使傳統(tǒng)的人工密集型流程自動(dòng)化,從而快速、準(zhǔn)確地組裝散裝零件?;谠摷夹g(shù)的緊湊型3D視覺(jué)傳感器計(jì)劃于2020年實(shí)現(xiàn)商業(yè)化。

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        近年來(lái),隨著勞動(dòng)力短缺的加劇和勞動(dòng)力成本的增加,裝配、檢驗(yàn)和運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程的自動(dòng)化勢(shì)在必行,而這些過(guò)程在很大程度上依賴(lài)于人們的經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)。然而,要在裝配過(guò)程中自動(dòng)挑選由人類(lèi)完成的大宗零件,機(jī)器人需要配備“眼睛”,這就需要能夠立即識(shí)別零件位置和方向的高速3D視覺(jué)傳感技術(shù)。為此,無(wú)論是3D測(cè)量?jī)刹糠旨夹g(shù)生成的3D形狀圖像,還是識(shí)別目標(biāo)物體位置和方向的3D識(shí)別都需要更快的速度。

        為了滿(mǎn)足這一需求,歐姆龍開(kāi)發(fā)了一種3D視覺(jué)傳感技術(shù)。這項(xiàng)新技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高速、高精度的3D物體識(shí)別,并提供了一種可安裝在機(jī)器人手上的小巧輕便的視覺(jué)傳感器。盡管使用相移方法的傳統(tǒng)3D測(cè)量技術(shù)進(jìn)行測(cè)量需要時(shí)間,因?yàn)樾枰东@10個(gè)或更多圖像,但歐姆龍開(kāi)發(fā)了一種3D測(cè)量技術(shù),能夠使用專(zhuān)有模式照明在一次拍攝中生成目標(biāo)物體的3D圖像。

        此外,歐姆龍還將其在圖像處理領(lǐng)域積累的高速2D搜索技術(shù)擴(kuò)展到3D領(lǐng)域,為3D識(shí)別技術(shù)開(kāi)發(fā)了一種高速目標(biāo)位置和方向識(shí)別算法。這些技術(shù)允許在大約0.5秒內(nèi)對(duì)流體部件進(jìn)行高速部分識(shí)別。同時(shí),安裝在緊湊型機(jī)械手上的相機(jī)成為可能,因?yàn)闅W姆龍的專(zhuān)有模式照明將相機(jī)的尺寸和重量減小到大約500克。

        3D視覺(jué)傳感器的視覺(jué)點(diǎn)可以根據(jù)部件設(shè)置來(lái)移動(dòng),從而允許在不同位置和方向靈活地拾取零件。一個(gè)機(jī)器人結(jié)合了一個(gè)3D視覺(jué)傳感器,可以在多個(gè)零件容器中挑選散裝零件。它需要大約0.5秒來(lái)拍攝一個(gè)部分的圖像并識(shí)別它的位置和方向。(作者:Angle)


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