以下是SMT貼片機常見應用領域，當然遠不止這些，幾乎任何稍精密的電路應用都會用到貼片機。

貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”（SurfaceMountSystem），在生產(chǎn)線中，它配置在點膠機或絲網(wǎng)印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。

自動貼片機是用來實現(xiàn)高速、高精度地全自動地貼放元器件的設備，是整個SMT生產(chǎn)中較關鍵、較復雜的設備。貼片機是SMT的生產(chǎn)線中的主要設備，貼片機已從早期的低速機械貼片機發(fā)展為高速光學對中貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。

常見的主流貼片機品牌有：K&S（美國）飛利浦貼片機、ASM(原西門子貼片機)、Panasonic松下(日本)、FUJI富士(日本)、YAMAHA雅馬哈(日本)、JUKI(日本)、hanwha韓華(韓國)、環(huán)球UNIVERSAL（美國）等。

貼片機按速度又分為：高速貼片機、中速貼片機及超高速貼片機。

40000CPH以上則是超高速貼片機，西門子D4與X3遠超40000CPH。

多功能貼片機特點：能貼裝大型器件和異型器件。

順序式貼片機特點：它是按照順序?qū)⒃骷粋€一個貼到PCB上，通常見到的就是該類貼片機。

同時式貼片機特點：使用放置圓柱式元件的專用料斗，一個動作就能將元件全部貼裝到PCB相應的焊盤上。產(chǎn)品更換時，所有料斗全部更換，已很少使用。

全自動機電一體化貼片機特點：大部分貼片機就是該類。

手動式貼片機特點：手動貼片頭安裝在Y軸頭部，X、Y、e定位可以靠人手的移動和旋轉(zhuǎn)來校正位置。主要用于新產(chǎn)品開發(fā)，具有價廉的優(yōu)點。

在未來電子產(chǎn)品更新速度越來越快，多品種、小批量制造趨勢越來越成為主流的激烈競爭中，新的封裝如BGA、PoP、FC和CSP等，對貼片機的要求越來越高，貼片機模式必須與時俱進。

隨著模塊化、模組化，雙路輸送、多懸臂、多貼裝頭結構，以及飛行對中、閃電貼裝等貼片機技術的發(fā)展，在一臺貼片機中，兼顧速度、精度、以及貼裝功能成為新的方向，集高速、高精密、多功能和私智能化于一體的新型高性能貼片機將成為主流。

高效率

高效率就是提高生產(chǎn)效率、貼片機加工產(chǎn)出率，減少工作時間，增加產(chǎn)能。又好又快又省錢是制造業(yè)永恒的追求，在競爭越來越激烈的今天尤其如此。

提高效率的主要途徑是自動化，就是減輕人的勞動，強化、延伸和取代與人有關的勞動的技術或手段。從自動控制、自動調(diào)節(jié)、自動補償、自動辨識等發(fā)展到自學習、自組織、自維護、自修復等更高的自動化水平。

對于貼片機這種自動化數(shù)控設備來說，軟件編程效率對提高貼片機效率至關重要。開發(fā)更強大的軟件功能系統(tǒng)，包括各種形式的PCB文件，直接優(yōu)化生成貼片程序文件，減少人工編程的時間，開發(fā)貼片機故障診斷系統(tǒng)及大批量生產(chǎn)綜合管理系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化操作是未來高效率貼片機發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。

高集成

高集成是指三方面：一是裝備技術的集成，二是技術與管理的集成，其本質(zhì)是知識的集成。

(1)裝備技術的集成，就是要多種技術交叉、嫁接和融合。例如，機光電一體化;檢測傳感技術、信息處理技術、自動控制技術、伺服傳動技術、精密機械技術及系統(tǒng)總體技術綜合應用;軟硬件技術協(xié)調(diào)與集成等。

(2)技術與管理的集成，就是要充分利用計算機、自動化和網(wǎng)絡技術，實現(xiàn)設備應用與管理技術有機融合，成套裝備即自動化生產(chǎn)線的利用尤其重要。例如，工廠引入MES的同時在SMT生產(chǎn)線設備中嵌入SPC(統(tǒng)計過程控制)和可追溯系統(tǒng)等，可以充分發(fā)揮設備效能，提高實裝率和質(zhì)量。

在未來電子產(chǎn)品比較大的挑戰(zhàn)是多品種、小批量、短周期，適應這種基本趨勢的唯一有效方法是貼片機設備柔性化。貼片機柔性化主要有兩個模式，一是設備的模塊化和模組化，二是一機多用。

(1)模塊化又稱為積木式，例如，將貼片機的主機做成標準設備，并裝備統(tǒng)一的標準的機座平臺和通用的用戶接口，而將點膠貼片的各種功能做成功能模塊組件，用戶可以根據(jù)需要在主機上裝置所需的功能模塊組件或更換新的組件，以實現(xiàn)用戶需要的新功能要求。

(2)模組化可以理解為子母機模式，例如，在貼片機分為控制主機和功能模塊機，根據(jù)用戶的不同需要，由控制主機和功能模塊機柔性組合來滿足用戶的需求。

(3)一機多用，例如，用“點膠頭”和“印刷頭”取代貼片頭而實現(xiàn)點膠機和PCB絲印機的功能，這種性能對科研和產(chǎn)品開發(fā)機構特別有用。

智能化

智能化：制造裝備的智能化是制造技術發(fā)展具有前景的方向。近20年來，制造系統(tǒng)正在由原先的能量驅(qū)動型轉(zhuǎn)變?yōu)樾畔Ⅱ?qū)動型，這就要求制造系統(tǒng)不但要具有柔性，而且還要表現(xiàn)出智能，以便應對大量復雜信息的處理、瞬息萬變的市場需求和激烈競爭的復雜環(huán)境。智能化貼片機的基礎是計算機智能技術。智能貼片機具有以下特點：(1)人機一體化;(2)自律能力;(3)自組織與超柔性;(4)學習能力與自我維護能力。智能化在貼裝設備中應用還剛開始，貼片機貼裝工藝、貼裝功能與檢測分析功能有機融合，以提高智能化水平，例如，配備智能系統(tǒng)的貼片機可以根據(jù)檢測到的異常現(xiàn)象或故障，分析故障根源并自動校正或給出改進建議。

綠色化

綠色化：綠色化是電子制造未來發(fā)展必然趨勢。人類社會的發(fā)展必將走向人與自然界的和諧，SMT貼片機當然也不能例外。未來貼裝裝備要從構思開始，在設備階段、制造階段、銷售階段、使用與維修階段，直到回收階段、再制造各階段，都必須充分考慮對環(huán)境的影響，提高材料循環(huán)利用率，降低能耗。

多樣化：當今世界是一個多元化、多樣化的世界。不同國家和區(qū)域發(fā)展不平衡，同一國家的不同地區(qū)發(fā)展也不平衡，因而對電子產(chǎn)品層次和檔次呈現(xiàn)多樣化的需求;同時不同應用領域?qū)﹄娮赢a(chǎn)品應用環(huán)境可靠性要求千差萬別，也使產(chǎn)品制造工藝和設備形成多樣化需求。