臺達積極以創(chuàng)新實現智能制造，以“虛實整合．創(chuàng)變智造新未來”為主軸，于臺北國際自動化工業(yè)大展推出智能綠工廠、智能設備以及虛實整合方案。臺達展區(qū)運用大型顯示屏幕呈現智能制造設備互聯監(jiān)控平臺，結合累積多年的軟硬件開發(fā)、整合與應用經驗，針對電子組裝行業(yè)推出軟硬件整合一體化方案，以及應用于金屬加工、半導體、包裝、制鞋等行業(yè)的各式智能設備軟硬件和工控新品，包括伺服壓床、DIAStudio一體化智能設備建置軟件、鎖螺絲專用機器人、機器人模擬整合平臺，以及最新標準伺服驅動系統(tǒng)ASDA-B3系列等，以高整合性、高精準度和優(yōu)異效能滿足行業(yè)需求。這正說明了臺達的智能制造方案已可廣泛運用，在全球業(yè)者同時面臨缺工、缺地，甚至因應市場變化而機動性移轉生產線的需求，皆能給予強而有力的支持。

臺達機電事業(yè)群總經理劉佳容指出，消費形態(tài)改變、智能轉型等趨勢，在全球制造業(yè)掀起改革浪潮。然而，面臨上述問題，制造業(yè)導入數字化并以智能化生產方案改善缺工與遷廠的挑戰(zhàn)，也帶來了危機中的轉機。以臺達的可編程控制器(PLC)智能制造示范產線為例，導入自行開發(fā)軟硬件整合方案完成全面智能化后，可提升產能約70%，同時減少約35%的生產使用面積，更將直接人力人均產值提升3至5倍。目前此示范線正引領臺達其他產線轉型，成為臺達協助客戶面對不穩(wěn)定大環(huán)境的投資范本。如臺達近期協助臺灣知名PCB廠在半年內完成設備通訊規(guī)格統(tǒng)一以及導入測試，實現機聯網與可視化，最終成功串聯全廠共350臺設備，達到整線數字化、智能化的成果。且后續(xù)客戶可隨時彈性擴充、輕松管理，不必像過去每次新增設備即長時間停機、調試與設定，實現良好投資效益。我們期許這些成功經驗可廣泛分享于各行業(yè)，攜手加速產業(yè)升級。

展會中，臺達針對電子組裝行業(yè)推出完整智能生產方案，全線智能設備中整合了臺達工控產品和產業(yè)know-how，包含：插件、組裝、AOI光學檢測、焊錫、分板、測試、包裝設備等，可支持統(tǒng)一通訊格式與機聯網，無縫串聯設備通訊，將數據實時上傳至上層管理系統(tǒng)；也應用DIAMMP制造可視化管理平臺以及DIAMES制造執(zhí)行系統(tǒng)進行制程、設備管理，搭配DIABCS整線設備管控系統(tǒng)串連現場設備與制造營運系統(tǒng)作為溝通核心，實現IT與OT兩化融合、設備互聯與邊緣運算；藉由區(qū)塊化管理產線，增加制程調度彈性和效率，達到整線智能化、數字化。

在智能設備方面，臺達展出最新伺服壓床于半導體元件IGBT的加工應用，可靈活控制壓合行程與壓合力，實時進行壓合數據監(jiān)控并上傳制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES)，實現制程數據可視化；機器人模擬整合平臺(DRASimuCAD)可協助客戶以虛實整合快速建置機器人工作站，現場并展出制鞋業(yè)應用，模擬快速完成涂膠、去毛邊等加工作業(yè)；而首度在臺亮相的DIAStudio一體化智能設備建置軟件應用于設備整合，為控制、驅動等產品提供一體化選型、編程、設定工具，大幅簡化系統(tǒng)開發(fā)流程與設備建置的復雜度。

此外，這次的重點新品標準伺服驅動系統(tǒng)ASDA-B3系列擁有高效、便利、穩(wěn)定等主要特色，可廣泛應用于機床、電子、半導體、機器人、包裝、印刷、紡織等行業(yè)，提高設備的運動效能和精準度。此系列驅動器與電機較前代產品縮小最高達30%，且驅動器相容現有系列電機；內建單軸99段運動指令、高低頻共振抑制等功能、以及友善的軟件工具。

2019臺北國際自動化工業(yè)大展－臺達展出重點：

智能綠工廠：

以DIALink設備聯網平臺進行設備數據收集，串連DIAMES制造執(zhí)行系統(tǒng)與DIAMMP制造可視化管理平臺，呈現詳盡的設備、產線、工廠數據，讓管理者以圖形及報表輕松管理復雜的生產信息。另整合工業(yè)組態(tài)軟件DIAView與工業(yè)能源管理系統(tǒng)DIAEnergie，可針對水、氣、電各廠務環(huán)節(jié)，特別是高能耗設備進行數據采集，以可視化、圖表化的方式進行系統(tǒng)性的數據分析。通過所有數據整合，臺達于展會中打造智能制造設備互聯監(jiān)控平臺，以大型電視墻呈現完整數字化智能綠工廠解決方案。

智能設備與虛實整合方案：

除了電子組裝行業(yè)設備，在智能設備方面，臺達也推出最新的伺服壓床，主要應用于金屬工件加工，可靈活控制壓合行程與壓合力，實時進行壓合數據監(jiān)控并上傳制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES)，實現制程數據可視化，且無需使用傳統(tǒng)壓床元件，節(jié)省耗材成本、減少污染。本次展會，臺達展出伺服壓床在IGBT加工應用實機，現場為來賓展現高精、智能的沖壓制程。

此外，工業(yè)機器人在彈性制造中扮演重要角色。在此次展會中，臺達針對行業(yè)需求推出鎖螺絲機器人，整合臺達SCARA機器人、鎖附模組為一體機，搭配專用教導器、機器視覺系統(tǒng)，打造操作簡單、智能靈活的一站式鎖螺絲工作站。臺達最新機器人模擬整合平臺(DRASimuCAD) ，可協助客戶以虛實整合快速建置機器人工作站。DRASimuCAD支持CAD/CAM完整設計功能，一套軟件即可完成機器人工作站的設計、自動路徑生成、模擬等。應用在制鞋業(yè)，可快速完成涂膠、去毛邊等加工作業(yè)模擬，為客戶節(jié)省大量時間。

DIAStudio一體化智能設備建置軟體：

為設備和系統(tǒng)整合常用的可編程邏輯控制器、人機界面、伺服驅動系統(tǒng)、變頻器等，提供一體化選型設定軟件工具。在單一平臺上為客戶快速完成產品選型、程序編程、產品參數設定、設備調機與操作界面規(guī)劃；簡化并加速系統(tǒng)開發(fā)流程，提高便利性，為客戶節(jié)省設備系統(tǒng)建置、開發(fā)的時間和人力。

標準伺服驅動系統(tǒng)ASDA-B3系列：

以高效、便利、穩(wěn)定等主要特色，為今年臺達重點新產品。ASDA-B3系列功率范圍100 W ~ 3 kW，具備3.1 kHz 響應頻寬、8 kHz 高速通訊總線、24-bit絕對型編碼器，驅動器與電機較前代產品縮小最高達30%，且驅動器相容現有系列(ASDA-A3/A2/B2)電機；其內建單軸99段運動指令和PID控制、高低頻共振抑制、另有新增的軸間同步等功能，以及友好的軟件工具，滿足客戶對速度、精度、穩(wěn)定度與設定方便等需求，并提升設備效能及產值，可廣泛應用于機床、電子、半導體、機器人、包裝、印刷、紡織等行業(yè)。

關于臺達

臺達創(chuàng)立于1971年，為全球提供電源管理與散熱解決方案，并在多項產品領域居重要地位。面對日益嚴重的氣候變遷議題，臺達秉持“環(huán)保 節(jié)能 愛地球”的經營使命，運用電力電子核心技術，整合全球資源與創(chuàng)新研發(fā)，深耕三大業(yè)務范疇，包含“電源及元器件”、“自動化”與“基礎設施”。同時，臺達積極發(fā)展品牌，持續(xù)提供高效率且可靠的節(jié)能整體解決方案。臺達總部位于臺灣，運營網點遍布全球，在中國、美國、日本、新加坡、墨西哥、巴西以及歐洲等地設有研發(fā)中心和生產基地。

近年來，臺達陸續(xù)榮獲多項國際榮耀與肯定。自2011年起，連續(xù)八年入選道瓊斯可持續(xù)發(fā)展指數之“世界指數(DJSI World Index)”；亦于2016年及2017年CDP(碳信息披露項目)年度評比中獲得氣候變遷“領導等級”的評級。

關于中達電通

1992年中達電通成立于上海，自營業(yè)以來，保持著年均增長26%的高速發(fā)展，為工業(yè)級用戶提供高效可靠的動力、視訊、自動化及節(jié)能應用解決方案。在工業(yè)自動化的市場占有率位居前列、同時也是視訊顯控及網絡通訊基礎設施方案的重要廠商。

中達電通整合母公司臺達集團優(yōu)異的電力電子及控制技術，持續(xù)引進國內外性能領先的產品，在深入了解客戶營運環(huán)境的基礎上，依據各行各業(yè)工藝需求，提出完整解決方案，為客戶創(chuàng)建競爭優(yōu)勢。秉持“環(huán)保 節(jié)能 愛地球”的經營使命，在綠色能源、節(jié)能減排、樓宇節(jié)能的技術領域，陸續(xù)開展多項新應用。

為滿足客戶對不間斷運營的需求，中達電通在全國有70余個分支機構（含維修中心）。依靠訓練有素的技術服務團隊，中達為客戶提供個性化、全方位的售前、售中服務和最可靠的售后保障。二十余年深耕，在1300多名員工的努力下，中達電通2017年的營業(yè)額約三十八億人民幣。未來，中達更將不斷推陳出新，藉由與客戶的緊密合作，共同開創(chuàng)更智能、更環(huán)保的未來。

詳細資料請參見官方網站：www.delta-china.com.cn