隨著互聯(lián)網、物聯(lián)網、人工智能等技術的應用與普及，制造業(yè)正在發(fā)生一系列變革，產能驅動向數(shù)據驅動轉型已經成為大勢所趨。有專家甚至表示，如果哪家傳統(tǒng)制造業(yè)工廠到現(xiàn)在還沒有考慮數(shù)字化轉型的話，那么未來只會是“死路一條”。

現(xiàn)狀：內外交困倒逼轉型

內外交困，是現(xiàn)在大多數(shù)中小型制造業(yè)企業(yè)的真實寫照。

向外看，一場世界范圍內的結構調整正在持續(xù)推進：發(fā)達國家紛紛推進“再工業(yè)化”、發(fā)展高端制造，試圖搶占新一輪產業(yè)變革制高點;一些新興經濟體利用比我國更低的成本優(yōu)勢積極帶動產業(yè)轉移，力圖取代中國成為新的“世界工廠”;中美貿易戰(zhàn)的持續(xù)發(fā)酵，讓許多依賴歐美市場的制造業(yè)企業(yè)如履薄冰……在過去主要依靠要素低成本投入、外需拉動、粗放發(fā)展的模式難以為繼。

向內看，國內的需求也在放緩。最近幾個月，制造業(yè)PMI指數(shù)以下降為主，經濟下行態(tài)勢依舊。6月PMI擴散指數(shù)中，制造業(yè)生產、新訂單指數(shù)環(huán)比分別下降0.4、0.2個百分點至51.3%、49.6%，同時制造業(yè)從業(yè)人數(shù)指數(shù)下滑0.1%至46.9%，需求端持續(xù)收縮和就業(yè)壓力擴大。從企業(yè)規(guī)模來看，6月，大、中、小型企業(yè)制造業(yè)PMI指數(shù)分別為49.9%、49.1%、48.3%，均處于榮枯分界線之下。

在此背景下，中小型制造業(yè)企業(yè)已經到了不得不轉型的關鍵時刻。

困局：管理差距帶來的生存挑戰(zhàn)

除了“大環(huán)境”的困擾之外，現(xiàn)今的中小型制造業(yè)，實際上更多的是面臨“管理差距”或“管理落后”的嚴峻挑戰(zhàn)。

在數(shù)字化的浪潮中，大型制造業(yè)企業(yè)憑借充沛的資金，引進或者自主創(chuàng)新技術，開始嘗試從前端產品到中端企業(yè)管理再到后端工廠生產的數(shù)字化，一個個全新的數(shù)字化生態(tài)已經逐步成形。而對于一些資金、技術、人才等不太充裕的中小型制造業(yè)企業(yè)來說，數(shù)字化轉型依然是“霧里看花”，不知從何下手。面對傳統(tǒng)的生產管理模式，企業(yè)管理者更是憂心忡忡。

“每次進行生產計劃的排產都感覺心力交瘁，排產所需信息幾乎涉及客戶、銷售、訂單、采購、庫存、生產等各環(huán)節(jié)，但這些數(shù)據時刻在變。”一家浙江的機械制造業(yè)企業(yè)負責人表示，隨著客戶需求變更、銷售訂單增減、采購陸續(xù)到貨、倉庫頻繁進出等，每分每秒都有新的數(shù)據產生，想要通過傳統(tǒng)的流程實時了解這些數(shù)據基本不可能，這就為排產和生產埋下嚴重隱患。

然而，排產計劃只是中小型制造業(yè)企業(yè)痛點的冰山一角。

有些企業(yè)生產搞的風風火火，銷售看起來都不錯，但就是不見利潤，有的甚至資金鏈斷了導致破產，為什么?一個關鍵的原因就是高庫存。

庫存管理水平的高低直接關系著企業(yè)的現(xiàn)金周轉。如果制造業(yè)一年的庫存相關費用占庫存價值的20%-30%，意味著10萬元的庫存，一年的損失費用要達到2-3萬左右，電子及快消行業(yè)甚至更高，達到50%以上，這些費用包括資金占用成本、報廢成本、倉儲設施成本、毀壞成本、盤點成本、保險和稅金等，企業(yè)微薄的利潤都被消耗在庫存當中。

高庫存的背后還隱藏著銷售預測不準確、采購物料周期長、生產計劃不準確等一系列問題。

面對困局，中小企業(yè)有對前途的迷茫與困惑，也有對創(chuàng)新的期待與向往。

破題：一條高性價比的數(shù)字化之路

中小型制造業(yè)企業(yè)愿意為什么樣的數(shù)字化解決方案買單?

有的企業(yè)家表示：能夠解決工廠實實在在的痛點。

有的企業(yè)家希望：投入低，回報高。

有的企業(yè)家認為：要操作方便，易上手。

基于以上的訴求，蒲惠開發(fā)了蒲惠云MES信息化系統(tǒng)，為中小型制造業(yè)轉型升級提供一條高性價比的數(shù)字化轉型之路。

“中小型制造業(yè)企業(yè)轉型升級的關鍵在于縮短生產周期，數(shù)字化轉型必須緊緊圍繞這一目標展開?！逼鸦菹嚓P負責人表示，蒲惠云MES信息化系統(tǒng)將數(shù)字化的切入點主要放在生產制造環(huán)節(jié)，貫穿產品的全生命周期。云MES系統(tǒng)可以對銷售、采購、倉庫、生產環(huán)節(jié)的數(shù)據進行及時、準確、高效的采集與協(xié)同管理，實現(xiàn)生產全流程管理透明化，進而有效解決生產進度不透明、質量問題難追溯、庫存數(shù)據不準確、計時計件易出錯等問題，最終縮短生產周期，實現(xiàn)高效的庫存管理。

為了讓更多的中小型制造業(yè)企業(yè)享受到數(shù)字技術紅利，蒲惠摒棄了傳統(tǒng)的定制化思路，投向了標準化云產品的研發(fā)，全面發(fā)揮云產品模塊化、低成本、快部署、安全成熟的優(yōu)勢，大大降低信息化系統(tǒng)使用成本和實施難度。據悉，蒲惠云MES一年成本只需6萬元，但通過對生產流程的可視化管理，可以直接減少生產統(tǒng)計員、工資核算員、倉庫管理員、質量檢驗員等人員的數(shù)量及工作量，并通過可視化管理，提升人員效率20%，設備效率25%，大大提升接單水平，幫助企業(yè)新增年產出約60萬元。此外，相比其他系統(tǒng)操作復雜、實施周期長等特點，蒲惠云MES操作非常簡單，通過打通掃碼槍、數(shù)據采集器和軟件系統(tǒng)之間的信息通路，掃碼即可完成數(shù)據同步上傳，60天就可以正式上線并切實看到實施效果。

值得關注的是，近年來，我國一直將中小型制造業(yè)轉型升級作為重中之重。在去年，中央歷史上第一次召開關于中小企業(yè)發(fā)展的專題會議，不僅明確肯定中小企業(yè)對國民經濟的貢獻，更對中小企業(yè)的高質量發(fā)展提出明確要求。

目前，我國中小企業(yè)占企業(yè)總數(shù)的90%以上，貢獻了中國60%的GDP、50%的稅收和80%的城鎮(zhèn)就業(yè)。在蒲惠看來，中小企業(yè)的數(shù)字轉型對中國數(shù)字經濟的意義重大，解決了中小型制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化難題，就等于為中國數(shù)字經濟增加動力，而這也是蒲惠專注于賦能中小型制造業(yè)企業(yè)的根本所在。