改進制造工藝

匠心打造“零缺陷”直線模組

自動化設備需求的增長，使得直線模組的市場體量也隨之增大，近年來，本土品牌的直線模組陸續(xù)參與市場競爭，進一步加劇了白熱化的趨勢。面對激烈的競爭，本土廠商以創(chuàng)新的思維，增強自主研發(fā)能力，在熟悉應用的前提上，在工藝結(jié)構(gòu)上做減法，在產(chǎn)品性能上做加法，開辟出一片嶄新的應用天地。

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跳脫同質(zhì)化競爭的博弈

金旺達成立之初，以代理臺灣絲桿模組產(chǎn)品為主營業(yè)務，當時的業(yè)務額，大部分來自貿(mào)易，這種缺乏核心技術(shù)的經(jīng)營模式，金旺達領導人（許總）認為：以當時市場局勢,一來容易受外界制約，二來不利于企業(yè)的長久發(fā)展。所以“必須”要擁有自己的核心技術(shù)及拳頭產(chǎn)品，才能夠長久的經(jīng)營。

2011年在許總帶領下以創(chuàng)新的思維著手絲桿模組的研發(fā)。而在2013-2014年，正是絲桿模組市場需求急速增加的時期，市面上的產(chǎn)品同質(zhì)化問題凸顯，導致價格戰(zhàn)一度上演。因此，許總決定投入大量資金研發(fā)KKR鋼基模組，以擁有核心技術(shù)從市場脫穎而出。技術(shù)的研發(fā)固然需要大量的資金投入，對于企業(yè)來說，如果研發(fā)的技術(shù)，不能在市場上轉(zhuǎn)化為價值，則很有可能為企業(yè)帶來嚴重后果。金旺達對KKR模組的研發(fā)，也如同一次商戰(zhàn)成敗的博弈。

面對風險，為何金旺達依舊

堅持投入大量資金用

于研發(fā)新產(chǎn)品？

領導人許總認為：首先是自己對市場的判斷，雖然絲桿模組的市場結(jié)束了“大躍進”時期，但未來依然會根據(jù)一定比例增長；其次是KKR模組本身的性能，符合下游客戶的需求。KKR模組屬于鋼制的工藝，與傳統(tǒng)的鋁制模組相比，具有承載重、精度高、體積小、性價比高等特點；再次，我國是制造業(yè)大國，自動化零部件產(chǎn)品不能過于依賴海外進口，如今許多制造業(yè)不管是出于對成本把控，還是民族情懷，都在技術(shù)達標的前提下，更愿意嘗試本土產(chǎn)品。這三個因素環(huán)環(huán)相扣，為金旺達對KKR模組的研發(fā)，提供了更可靠的依據(jù)。為了打造公司品牌形象，在KKR模組問世后，公司并沒有急于投入市場銷售，而是選擇嚴格的驗證，并經(jīng)過老客戶一年多的測試，才開始批量生產(chǎn)，正式面向市場銷售。

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鋼制、一體化——顛覆絲桿模組設計

絲桿模組要提升制作工藝，需要在結(jié)構(gòu)上做“減法”，在性能上做“加法”，才能夠在同質(zhì)化競爭中脫穎而出。

一、傳統(tǒng)線性平臺                          二、KKR工業(yè)機器人

KKR工業(yè)機器人透過導軌、U形本體一體化設計，整合滾珠螺桿和線性滑軌，可節(jié)省以往傳統(tǒng)致動平臺需經(jīng)過導引和驅(qū)動元件之選用、安裝校驗、體積大、占空間等缺點,因此KKR工業(yè)機器人可提供快速選用、安裝、體積精簡、高剛性,等特性，可大幅減少客戶端的使用空間與時間。

它是鋁制模組領域的升華，KKR鋼基模組的導軌被本體集成，絲桿螺母被滑塊螺母所代替，如此一來就減少了零部件，降低了制造成本，同時模組的精度并沒有下降，反而比其他模組的精度更高。這就是通過改進工藝，來提高絲桿模組的核心技術(shù)，也將會是未來模組技術(shù)發(fā)展的重要趨勢之一。

模組的本體采用U形截面，經(jīng)有限元分析優(yōu)化，使得產(chǎn)品同時具備高剛性和結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕巧的特點。

目前金旺達主推的KKR鋼基模組滑臺包括8610/8620、5002C/P、6005/6010等多個系列，可廣泛應用于電子產(chǎn)品行業(yè)各個加工、檢測、移栽、包裝等環(huán)節(jié)。各系列均有3-6個長度規(guī)格，長度尺寸可根據(jù)客戶要求定制，并有多款配件可供客戶選擇（如：鋁板護罩、風琴護罩、電機轉(zhuǎn)接板、原點及限位開關(guān)等）。

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打造“零缺陷”本土品牌

中國制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵期，且會朝著智能制造的方向發(fā)展。智能制造的實現(xiàn)，不僅需要國外先進設備的協(xié)助，還需要更多的

本土產(chǎn)品參與其中。國內(nèi)已有一些廠商可以提供部分領域的高端產(chǎn)品，只不過許多商家缺乏將一種產(chǎn)品做好、做極致的動力。金旺達作為絲桿直線模組的研發(fā)和制造廠商，將會朝著打造“零缺陷”的本土品牌目標前進。金旺達為保證產(chǎn)品出廠的100%合格率，制定了嚴格的檢測制度。首先在檢測人員的上崗培訓上加大力度；其次產(chǎn)品出廠前，檢測人員嚴格把控質(zhì)量關(guān)，落實責任到人的制度；再次，利用金旺達兩個工廠相互檢測的方式，將A廠出貨的產(chǎn)品，運往B廠檢測，

以備貨廠代替客戶的方法，對產(chǎn)品進行二次把控。經(jīng)過多年的沉淀與成長，目前最重要的是沉下心來，做好產(chǎn)品的質(zhì)量，塑造企業(yè)的品牌形象。受2018年制造業(yè)寒潮影響，2019年的自動化市場雖有起色，但仍具有較大的不確定性金旺達今年的重心將放在KKR鋼基模組的品質(zhì)把控上，